部分材料及其特性

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1、3D打印技术有3DP技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术，技术不同所用材料则完全不同，与我们普通人和家庭所应用的最为普遍的是FDM3D打印技术，这种技术可以进入到家庭，操作简单，所用材料普遍易得，这种技术打印出产品也接近我们的生活用品，所用的材料主要是环保高分子材料，如：PLA、PCLPHAPBSPAABSPCPSPOMPVC，一般我们老百姓闩常在家庭中所使用材料应考虑安全第一原则，所选材料要环保，如PLA、PCLPHAPBS生物PA，而ABSPCPSPOMP

2、VC等不适于用于家庭应用，因为这种技术是一般是在桌面上打印，熔融的高分子材料所产生的气味或是分解产生冇害物质直接与我们的人和家庭成员接触，容易造成安全问题，所以在家庭使用时一般建议用生物材料合成的高分子材料。工业零件等需要有一定强度功能的制件可以选择和适应的材料。一.pc料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°〜150°C，熔融温度215°C〜225°C,成型温度25CTC〜320°C。②粘度人，对温度较敏感，在正常加.T温度范围内热稳定性较好，300'C长时停留基本不分解，超过340'C开始分解，粘度受剪切

3、速率影响较小。③吸水性强参数选定：a.L/D针对其热稳定性好，粘度大的特性，力提高塑化效果尽觉选取大的K:径比，本厂取26。由于K融熔温度范围较宽，压縮可较长，故采用渐变型螺杆。Ll=30%全长，L2=46°%全长。b.压缩比e由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225°C融化至320°C之间讨加工的特性，其渐变度A值讨相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆e=2〜3,本厂取2.6。c.因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其屮

4、夹带的水份变成气体逸出。cl.其它参数如c，s,4）以及与机简的间隙都可与其它普通螺杆相冋。二.P.MMA（有机玻璃）特点:①玻璃化温度105°C，熔融温度大于160°C，分解温度270uC，成型温度范围很宽。②粘度大，流动性差，热稳定性较好。③吸水性较强参数选择a.L/D选取长径比为20〜22的渐变型螺杆，视其制品成梢的精度要求一般Ll=40%，L2=福。b.压缩比e，一般选取2.3〜2.6。c.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d.其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小，三.PA（尼龙）特性：①结晶性塑料

5、，种类较多，种类不一样，其熔点也不-样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260°C〜265°C。②粘度低，流动性好，冉比较明显的熔点，热稳定性差。③吸水性一般。参数选择a.L/D选取长径比18〜20的突变型螺杆。b.压缩比，-•般选取3〜3.5，其中防止过热分解h3=0.07〜0.08D.c.因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽萤小，约0.05,螺杆与机筒间隙约0.08,如有耑要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应白锁。d.K它参数、可按通用螺杆设计。m.PET（聚酯）特性：①熔点250°C〜260°C,吹塑级PET则成型温度较

6、广一点，大约255°C〜290°C◊②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。参数选择①L/D—般取20，三段分布Ll=50%—55%，L2=20%。②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比e，一般取1.8〜2,冋时剪切过热导致变色或不透明h3=0.09D。③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到鬥的。同时在使用回收料方而（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机简里开槽等方

7、式，取得了比较好的效果。五.PVC（聚氯乙烯）热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料屮加入增塑剂的多少，少于10°%的为硬质，多于30°%为软质。特点：①无明显熔点，6O'C变软，100°C〜150°C粘弹态，140'C吋熔融，同吋分解，nor分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。②热稳定性差，温度、吋间都会导致分解，流动性差。设计原则3.温度控制严格，螺杆设计尽觉要低剪切，防止过热。b.螺杆、机简要防腐蚀。c.注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L/D=16〜20,h3=0.07D,e=1.6〜2,Ll=40

8、%,L2=40%。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°〜30"，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离彻螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度