腐殖酸类复混肥生产和施用

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1、腐殖酸类复混肥生产及施用            腐殖酸类复混肥料，一般是指腐殖酸与磷矿粉、氨水、钾盐等作用生成的至少含有两种或多种营养元素的肥料，如腐殖酸氮、腐殖酸磷、腐殖酸钾等。既提供了腐殖酸，刺激作物生长，培肥土壤，也可以提供大量氮磷钾养分，弥补泥炭、褐煤等原料氮磷钾等养分低的不足。  新开采的泥炭、褐煤或风化煤，由于原料来源不同，对原料处理要求，应有所不同。  第一步，原料的制备。  新开采的泥炭的自然含水量可达50%以上，所经自然风干或用机器烘干至含水量30%以下。然后用机器进行粉碎，粉碎细度一般为1—2毫米左右，过筛即成制备腐殖酸原料。将过磷酸钙、

2、结块的氮肥和大粒钾肥进行粉碎，制成氮、磷、钾肥原料。  第二步，混合. 泥炭与氨态氮肥、过磷酸钙、钾肥等原料,按制定的生产方案在配料仓内混合均匀，经皮带运输进入造粒圆盘或滚筒内混合造粒，经烘干、冷却、筛选制成腐殖酸复合肥。生产配方可根据作物需求和土壤养分状况灵活调整，既可以是氮磷钾三元腐殖酸复混肥，也可是腐殖酸氮磷肥或腐殖酸氮钾肥。  腐殖酸类复混肥料既是腐殖酸类肥料，也属于复混肥的一种，生产所需的设备和普通复混肥生产设备一样。由于增加腐殖之类物质，增加了造粒的难度。为了提高造粒率，一是泥炭等腐殖质原料应充分粉碎过筛，二是加入粘结剂，促进有机、无机混合物成粒

3、。  一、生产注意事项 1.原料粉碎  在原料粉碎生产过程中，首先应注意原料的湿度，原料粉碎前的湿度，以能够粉碎，且可达到要求细度，就可以了，不宜使将原料过干。这样便可以使粉碎后的制备原料保持一定湿度，一般煤粉含水为20%左右，泥炭为30%，以利氨化时，物料吸收氨态氮快，促进氨化反应。反之，原料处理过干后粉碎，在生产中易产生物料飞扬，沉降困难，不利操作者健康，更不利于氨化，所以物料中需要保持一定的水分要求。尤其是当使用刺辊状粉碎机时，可以粉碎湿度较大的泥炭，既缩短了原料晾晒时间，又能提高产品质量和产量。  其次，在粉碎细度上，当前也需要努力提高土法生产的粉碎

4、细度，从而使其氨化时，氨水能充分与细度高的原料煤粉接触，提高产品的质量。褐煤和风化煤粉碎至0.5-0.25毫米，泥炭粉碎至1-2毫米就可以了。 2.加氨量  在生产过程中，确定适宜的加氨量是非常重要的，加氨量不够，氨化不完全，产品质量低。加氨量过多，原料吸收不了，造成氨水浪费。因此对于各种不同的原料，应当选择合适的加氨量。采用原料煤腐殖酸的总酸性基含量或者测定吸氨容量的方法，手续麻烦，一般农村不易做到。但可以用测定吸氨物料的酸碱度的方法来确定加氨量是一种比较简单易行的方法。具体操作方法是：称取250克原煤粉，放入大烧杯或盆中，然后用滴定管加氨水，并充发搅拌混

5、合，用PH值试纸测一下，使PH值达8时，再放在室温下，静置四小时，然后用PH值试纸测定，如物料的PH值在7-8之间，则原料消耗的氨水毫升数，就是比较合适的加氨量。再经计算，便可得到生产时实际需要加氨量。例如，假设250克煤粉消耗氨水50毫升左右，则一吨煤粉需加氨水200千克，若氨水相对密度0.9，即1顿煤要用180千克氨水。  在生产过程中，如用碳酸氢铵作为氨化剂时，为了提高氨化速度，加速氨化反应的进行。目前有的地方，在氨化之前，先用水溶解碳酸氢铵，成为碳酸氨铵水溶液，这样做是可以的。但是如用热水溶解时必须在密封的条件下进行。一般情况，干燥的碳酸氢铵大量分解

6、为氨和二氧化碳气体，温度越高，分解越剧烈，到70摄氏度时几乎全部分解。如果不密封，会造成大量氨挥发损失，影响产品质量。 3.堆腐熟化  在生产过程中，熟化是必不可少的重要工序。因为氨化主要是造成氨水与煤粉充分接触的条件，也有些腐殖酸铵生成，但大部分腐殖酸铵是在熟化阶段生成的，所以也有称熟化为“再氨化的过程”。并且是影响产品质量的重要工序，不可忽视。  二.施用注意事项 （1）各类腐肥物料投入比不同，制造方法不同，养分含量差异很大，在施用时需要适当掌握，浓度低达不到预期效果，浓度高起抑制作用，要在试验的基础上使用。 （2）腐肥不能完全替代无机肥和农家肥，必须与

7、农家肥、化肥配合使用，尤其与磷肥配合使用效果更好。 （3）腐殖酸钾、钠为激素类肥料，一般在18摄氏度以下温度使用，温度过高会加速作物的呼吸作用，降低干物质积累，造成减产，此外，其溶液碱性强，需稀释后调节其PH值至7-8。 （4）钙镁等含量高的原料煤，不宜作腐磷肥料，防止磷被固定。 （5）腐铵肥料只有土壤水分充足、灌溉条件好的地方，才能充分发挥肥效。 （6）腐殖酸系列有机复合肥，各品种间的养分功能、改土功能和刺激功能的差异很大，互相间不能代替，施用时，根据要达到的目的，选择使用。