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时间:2018-10-11
《2015-2016硬质合金刀具的发展趋势》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、要实现国闪刀其企业的乂好乂快发展,需打破现有的研发思路,从客广的角度出发,与客P一起成长,从实际需求中开发出自己的产品,而不是仅仅替代国外的刀具。我们不仅需要有制造刀具的能力,还需要冇将刀具应用到实际生产过程中的能力,这样才能真正冇扎实的理论和实践基础,冰能拥有自己的知识产权。刀具制作过程中盂要模具进行成型工艺,对我国的模具产业大冇裨益。我国五金刀具的高速发展,与强大的市场需求密不可分。2012年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元,出口刀具85亿元,同比增长21.4.按此增速计算,预计2013年刀具消赀规
2、模将达到485亿以上。在消费的刺激下,我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下,我国的刀其模具的市场需求必然会得到提升,将会促进岡IA]刀具模其产业更好发展。刀具行业涵括了菽体材质设计、涂层组织结构设计、刀具外观结构设计、专用数字化技术开发等知识领域,任一学科理论、技术的更新换代都会随之带动整个刀具行业技术系统性变化凋整。同样在生产线上,与以上技术关联的任一•环节程序的细微缺失或浮动势必影响刀具产品性能指标的稳定性。就刀具葙体材料而言,成分在国内各家公司对应的牌号菽木相同,硬度、密度、矫顽磁力等常规
3、性能报告也基木一致,然而实际使用性能的反馈良莠不齐。要打破这种“形似祌不似”的尴尬,亟待对刀具研发进行系统性夯实积累,对各环节相关性探索连接,层层相符、环环相扣,从而指导实际生产,确保产品的稳定性,找到“祌形兼备”的关键。配套服务能力缺失国产刀具无法尽施其“神”随着科学技水的进步,我们正处于先进制造技水快速发展吋期,数控机床的推广应用,大大降低了零件加工的辅助时间,极大地提高了生产率。航空零件加工的总工时中,辅助时间缩短,切削所占的吋间比例就相应增大,要想进-步提商机床的生产率,必须大幅度提a切削速度,这也是
4、近儿十年来高速切削技术迅速发展的主要原因。高速加工鉍早主要用于航空工业轻合金的加工,现已成为航空制造业提高加工效率和质M、降低加工成本的主要途径。高速、高效切削在航空零部件加工中,高速切削正在被大量应用,主要有以下儿个原因:(1)为/鉍大限度地减重和满足芄他一些要求,许多构件、壁板等采用“整体制造法”,即在大块毛坯上去除余量,形成薄壁,细筋结构的零件,需要去除大M金属材料,导致切削时间占用零件总生产时间比例很人,因此提卨生产率的途径之一就是采用高速切削加工。(2)K机零件的结构复杂、精度a,零件的薄壁、细筋结
5、构刚度差,要尽M减少加工中的径向切削力和热变形,只冇采用高速切削加工才能满足这些要求。(3)难加工材料,如镍葙高温合金、钛合金、高强度结构俐被现代航空产品火S采用,这些材料强度大、硬度高,耐冲击、加工巾容易硬化,切削温度高、刀具磨损严熏,属于难加工材料。一般采用很低的切削速度进行加工,如果采用高速切削,不但可以大幅度提高生产率而且可以有效地减少刀其磨损,提高零件的表而质M。进入21世纪,激烈的市场竞争推动着以机器制造技术为先导的先进制造技术以前所未有的速度向前发展,航空零部件的制造也己进入以数字化制造技术为特
6、点的发展时期。裾慧聪表側处理网小编了解,先进的航空产品要求航空零件具冇更优异的性能、更低的成木和更高的环保性,而加工工艺要求具有更快的加工速度、更高的可靠性、高秉复精度和可再现性。传统的刀具已不能满足以上要求,刀具行业因此而进入r“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代刀具生产新格局。高速切削加工具冇不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势,它是数控加工工艺观念的转变。根裾航空产品的材料和结构特点,要实现高速加工必须以先进高速切削刀具为保证。高速切削刀具必须其有良好的耐磨性和a强度韧性,先进的刀其材料、优
7、良的刀具涂层技术、合理的儿何结构参数,高度动平衡刀具系统,安全可靠的夹紧方式,以及高同心度的刀刃精度等等。刀具切削材料的发展方M及应用n前,在飞机制造领域中,高速钢刀具约占总各类切削加工总刀具量的60%,硬质合金刀具约占总刀具量的35%,超硬刀具(立方鉍化硼、金刚石)片全部刀具总朵不超过5%,今后随着航空新材料不断涌现,硬切削、干切削应用的增加,硬质合金刀具、涂层刀典、陶瓷刀具、立方鉍化硼刀具和聚晶金刚石刀具的比例将人幅提高。1.硬质合金材料的发展为了满足商速切削技术的迅猛发展,以硬质合金为主的各种刀具材料性
8、能己经全面提萵,细颗粒、超细颗粒硬质合金的开发及涂层技术4:硬质合金刀具上的应用显着地提高了硬质合金材料的强度和韧性,用它制造的整体合金刀具正逐步代替传统的高速钢刀具,使切削速度和加工效率提高了数倍,为高速切削的推广应用打下了重耍基础。整体硬质合金还在一些S杂成形刀具屮得到了应用,满足了产品加工多样性的需求。目前国内廈门金驚特种合金科限公司、株洲钻石硬质切削刀具股份有限公司、四平博尔特丄艺装备有限公
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