保温层下腐蚀检查导则

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1、1目的工厂中的工艺设备上的绝热保温层给表囬腐蚀损坏检查带來了较大的W难。而恰恰正足绝热保温层的存在，引起一些保温层K腐蚀问题，这种腐蚀与管道或容器中的介质无关。拆下设备所有的绝热层是检查确定保温层下腐蚀情况较理想的方法，但它费吋，且贵。外观检查湿气或腐蚀迹象，有助于预测到对管路系统或设备存在潜在危险的保温层下腐蚀部位，至少，它可以找到“可疑”部位，以便做进一步检查。全厂人员都能够采用n测方法外观检测，然后•咨询公司的专家。最终h的是减少侃温层下腐蚀的发生，保证装置不因层下腐蚀的发生而停丁。2适用范围本导则

2、规定了保温层下腐蚀检查与维护的基本原则。木导则指出Y保温层下腐蚀检查与维护的主要内容，适川于新建装置、在役装置、停川装置。3检查的前期准备工作成制定一个详细的计划来检査和记录绝热层下腐蚀情况或缺陷。根据工厂设备平血布置图釆収有针对性的检测是十分必要的。对于工艺管道的检测，可参照《美国石油学会》APT570。这个〒面布置图可作为排序、检查和记录可疑绝热层的一个出发点。考虑以下因素可作为确定不同设备或设备的不同部位检查优先顺序。易产生绝热层下腐蚀的管道系统如下：某些易产牛绝热层下腐蚀的特定区域和管道系统类型，

3、如：a）处于水冷却塔的喷水潮湿环境屮的部位。b）处于蒸汽出口的部位。c）处于防洪系统中的部位。d）受工艺喷溅水影响，潮'湿侵蚀或酸性蒸气侵蚀的部位。e）碳钢管道系统，包括那些带有绝热层，操作温度在一4H20°C之间的管道。对于操作温度频繁变化引起冷凝和空蚁中潮況介质的二次汽化的部位，绝热层下腐蚀更为严重。f）操作温度通常高于120°C，且间歇使用的碳钢管道系统。g）I"!出管道绝热层且与管道丁.作温度不同的盲管和连接件。h)操作温度在65DC~204°C之fuj的奥氏体不诱钢管道(这种管道系统鉍产生鉍离子

4、的灰力腐蚀丌裂)。i)具科绝热层损坏倾叫，且易受水冲蚀的振动管道系统。j)曾池漏过的蒸汽伴热管道系统，特别足在管道绝热层下的连接部位。k)涂盖层及防腐带破损的管道系统。l)Pl最后一次绝热施工后，保温层下腐蚀问题通常耍经过约五年后方会频发。m)易被工；H撺*或人为用来做支撑部位的绝热层更容易损坏，使水由此处渗入保溫层。4宏观检查带冇绝热层管道系统的外部检验内容应包括：兌查绝热系统的完好性，是否在绝热层下已发生腐蚀，绝热层下冇无腐蚀迹象。潮湿的米源包括雨水、漏水、冷凝水和防洪系统等因素。最常见的绝热层下腐蚀

5、是炭钢的局部腐蚀和奥氏体不锈钢的鉍化物应力腐蚀。绝热层下腐蚀的检验方案应依据3地的气候而制定——比较暖和的海滨地区就志耍增大检验范围，那些较冷的大陆中部地区只需耍一般的检验范围。4.1新建装置耍对设计所根据的规范性文件进行审査，以确保它的完整性和正确性。必须投入足够的粘力，以确保设计细节准确无误并得到实施。开始对丄作区的没备和管道绝热层进行宏观检杏前需要准备好设备平而布置地阁、优先顺序列表和检杏工作表。对存涂层的设备进行检杏，以验证它们是否根裾制造商或雇主的规格进行施工，对对疑的地方进行记录。应坚持以下导

6、则，如不遵循则可能发生保溫层下腐蚀：(a)在任何吋候都要保持绝热层干燥。(b)保持绝热表而清洁、十燥。(c)如果需耍，应确保使用完整的沥青涂层。(d)使用设计资料中规定的绝热层厚度。(e)确定绝热层是单层还是双层。(f)确保所有拼缝都错丌，特别是双层系统。(g)当系统在-40°C(-40T)以下温度运行吋，涂层应施涂在第一和第二绝热层之间。不要在没备表面上直接施涂。(h)确保绝热层之间的间隙不超过3.00毫米(0.125英寸)。(i)间隙超过3.00毫米(0.125英寸)，部分要返工，不要川水泥抹面來填补

7、间隙。(j)如果条件允许，使用阀门阀杆加L＜手柄代替绝热阀。(a)当需防潮时，要确保防潮系统在安装保护罩之前已施用于绝热层外部。(b)螺栓不能用来闹定系统屮带有防潮S的保护罩。(c)确保绝热层已用规定的钢丝、绑带成胶带间定。(d)确保所有的绝热层末端有端盖。(e)确保有水能流岀的角度。(P)确保安装护罩后，绝热层能抵抗雨水和冲洗。(q)确保安装的护罩类型和金厲厚度正确。(r)确保护罩安装在水平管线制作时有分水功能。(s)确保绑带和W架弹簧的尺寸和材料正确，绑带和W架弹簧都安装在环绕设备的护罩外。(t)确保

8、绑带在扣件处的密封。(u)确保接管开U和所奋其他突起物处密封完好。(v)确保系统拼缝己填塞密封好，没有毛刺。(w)低于0°C(32T)以下运行的设备铭牌副本。它们应捆在外护罩上，而不能用螺钉拧。4.2在用设备运行屮的设备目测检测方法极使用装置平而布置阁、优先顺序列表和检杏工作表，对有绝热层的设备和管道进行检杏。应指出有涂层设备。可疑的地方作好记录。管道系统中易产生绝热层下腐蚀的具体部位如下：a)绝热层脱落或破损的部位，如：1)