双相不锈钢相关知识

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1、1.4460、2205、1.4462、2507双相不锈钢化学成分对比表1.4460不锈钢 材料号：1.4460牌号：X3CrNiMoN27-5-2标准：DIN17400●特性及应用：X3CrNiMoN27-5-2不锈钢，德国DIN标准不锈钢。●化学成分：碳C：≤0.05硅Si：≤1.00锰Mn：≤2.00磷P：≤0.030硫S：≤0.015铬Cr：25.0-28.0钼Mo：1.30-2.00镍Ni：4.50-6.50氮N：0.05-0.201.4462不锈钢材料号：1.4462牌号：X2CrNiMoN2

2、2-5-3标准标准：DIN17400●特性及应用：X2CrNiMoN22-5-3不锈钢，德国DIN标准不锈钢。●化学成分：碳C：≤0.03硅Si：≤1.00锰Mn：≤2.00    磷P：≤0.030硫S：≤0.020铬Cr：21.00~23.00钼Mo：2.50~3.50镍Ni：4.50~6.50氮N：0.08~0.202205化学成分：碳C≤0.030锰Mn≤2.00硅Si≤1.00磷p≤0.030硫S≤0.020铬Cr22.0～23.0镍Ni4.5～6.5钼Mo3.0～3.5氮N0.14～0.20

3、2507不锈钢的化学成分：碳C≤0.03、硅Si≤0.080、锰Mn≤1.2、铬Cr:24-26、镍Ni:6-8、硫S≤0.02、磷P≤0.035、钼Mo:3-5、氮N：0.24-0.32DuplexSAF2205：双相不锈钢双相不锈钢（DuplexStainlessSteel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，，一般较少相的含量最少也需要达到3O%的不锈钢。双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍，因此可

4、以节约用材，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近年来也

5、被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。双相不锈钢与奥氏体以及铁素体不锈钢的比较所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。  由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。  与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：  （1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。  （2）具有

6、优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。  （3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。  （4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。  （5）比

7、奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。  （6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。  与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：  （1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。  （2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。  （3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接

8、的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。  与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：  （1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。  （2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。  （3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。  （4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。  （5）应用范围较铁素体不锈钢宽。  与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的