物的不安全状态

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1、人的不安全行为与物的不安全状态哪个对安全生产的影响更大造成人的不安全行为和物的不安全状态的主要原因有：技术原因；教育原因；身体和态度原因；管理原因。针对这些原因，可以采取三种防止对策，即工程技术（Engineering）对策，教育（Education）对策和法制（Enforcement）对策。即所谓的3E原则。1、如消防；人为的不安全行为(如放火等)；2、如构成安全事故的原因有多种多样，但按照事故的4m构成要素，主要归纳为：人的错误推测与错误行为（统称为不安全行为）；物的不安全状态；危险的环境及较差的管理。在各种安全事故的原因构成中，人的不安全行

2、为和物的不安全状态是造成事故的直接原因，将近占到95％左右。实践证明，当物的不安全状态和人的不安全行为在一定时空发生交叉时，就是安全事故的触发点。3、人的不安全行为及管理上的缺陷称事故隐患，职工在职业活动过程中，违反劳动纪律，操作程序和方法等具有危险性的做法。当前我国重、特大事故多发、伤亡人数居高不下的原因，除了生产条件和手段不足之外，主要原因之一是从事安全生产的人的安全素质(包括管理者和一线从业者)低下。从科学的角度看，影响安全生产的三大要素为“人—机—环”，三个要素中人是最活跃的要素，也是决定性的要素。从事生产的人的文化水平、管理水平、对环境

3、的认知程度、预防及应对突发事件的能力，直接关系着安全生产水平。在生产条件和环境都达到一定程度时，如果从事活动的“人”安全素质高，则可以最大限度地发挥“机”和“环”的作用，从而提高安全程度。如果从事生产的“人”与生产力水平不适应，即使生产条件和环境水平很高，也不能充分发挥出作用，难以保证安全。面对知识和技术快速更新，如何适应变化，快速提高人的安全素质，靠学历教育显然时间长、成本高，不切合实际，因此，通过有目的、有针对性的短期培训，是快速提高素质最快、最节省的方法。安全培训也是搞好安全生产的治本之举。摘要本文以美国杜邦公司200多年来安全实例，历史数

4、据和记录为基础，总结了其在企业安全文化建设过程中的经验教训和取得的成果。并以此为依据，应用杜邦企业安全文化建设与工业伤害防止和员工安全行为模型，详细阐述了企业安全文化建设的四个不同阶段以及不同发展阶段中企业各级管理层和员工所表现出的安全行为特征。并就如何转变从高级管理层到员工的安全行为，加快企业安全文化建设，实现企业安全零事故目标提出了建议。　　关键词企业安全文化建设模型　　杜邦公司成立于1802年，在公司建立的头100年中，其产品主要是以火药为主。100年前，公司的业务重心转向全球的化学制品、材料和能源等领域。在进入第三个百年时，杜邦又开始向能

5、更好地改善人们生活、以科学为基础的高科技领域开拓。在两个世纪的历程中，面对不断的变化、创新和发现，杜邦的核心价值始终保持不变，这就是致力于安全、健康和环境、正直和具有高尚的道德标准以及公正和尊敬地对待他人，使得其成为世界上最具创新能力的公司之一。今天，杜邦的产品涉足于石油、化工、原料、材料、油漆、农业、食物与营养、保健、服装、家居及建筑、电子、交通等工业和生活等领域，其属下企业遍于世界6大洲的70多个国家，近80，000名员工。2001年总收入为247亿美元，净收入43亿美元，在财富500家美国最大的工业／服务公司排行榜上名列第70位。　　杜邦在

6、公司生产业务不断发展的同时，其在职业安全和健康上也保持着卓越的表现。据2001年统计，其属下的370个工厂和部门中，80％没有发生过工伤病假及以上的安全事故，至少50％的工厂没有出现过工业伤害纪录，有20％的工厂超过10年以上没有发生过安全伤害纪录。2003年9月9日杜邦公司被OccupationalHazards杂志九月号评为最安全的美国公司之一。　　一、杜邦安全管理的历史及其企业安全文化简介　　杜邦公司早期火药生产过程的高风险性和生产中曾发生过的多次严重安全事故。使杜邦公司的高层领导意识到，安全是当时公司能否生存的重要制约因素以及建立安全制度

7、的必要性。杜邦公司第一套安全章程创立于1811年，强调各级生产管理层对安全负责和员工的参与。特别是1818年杜邦历史上最严重的爆炸事故(爆炸中有40名工人丧生)发生以后，公司规定在高级管理层亲自操作之前，任何员工不允许进入一个新的或重建的工厂，并进一步强化高级管理层对安全的负责制。该制度演变为如今的高级管理层的“有感领导”。杜邦安全管理发展历史上其他几个重要表志为：1912年开始安全数据统计；1926年成立安全与防火体系；19世纪40年代提出了“所有事故都是可以防止的理念”；19世纪50年代推出工作外安全预防方案和安全数据统计。直至提出实现零伤害

8、、零疾病、零事故的目标。即从每一单位的设计、建造、施工、投产到维修，以至运输各环节，全体人员均力求避免工伤意外的发生，以期达到零的纪录。