压力容器工艺规程汇编

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1、文件编号：QJG/JL-2010压力容器制造工艺规程汇编版本：A/0发放编号：受控状态：发布日期：2010年1月8日实施日期：2010年4月1日87目录序号编号名称1QJG/JL01-2010下料工艺规程2QJG/JL02-2010筒体制造工艺规程3QJG/JL03-2010封头制造工艺规程4QJG/JL04-2010焊接通用工艺规程5QJG/JL05-2010射线检测通用工艺规程6QJG/JL06-2010超声检测通用工艺规程7QJG/JL09-2010检验通用工艺规程8QJG/JL10-2010耐压试验通用工艺规程9Q

2、JG/JL11-2010油漆工艺规程10QJG/JL12-2010酸洗钝化工艺规程87XXXXXXX有限公司下料工艺规程文件号：QJG/JL01-2010修改单：0第1页共4页下料工艺规程编制：审核：批准：2010年1月8日发布2010年4月1日实施87XXXXXXX有限公司下料工艺规程文件号：QJG/JL01-2010修改单：0第2页共4页1.主题内容与适用范围本标准规定了压力容器的用料、材料代用和下料应遵守的原则。本标准适用于我公司制造的压力容器用料。2.引用标准2.1压力容器安全技术监察规程。2.2GB150钢制压力

3、容器。3.压力容器用料应遵守的原则3.1制造压力容器的材料必须具有质量合格证明书，严禁将未经检验的材料，无标记或标记不清的材料进入下料场地。3.2容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意并取得证明文件。4.下料应遵守的原则4.1按排版图下料。做到四不四检，即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清不下料、代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。4.2结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。4.3排板时应满足下列要求4.3.1筒节最短长度应大于300mm。4.

4、3.2拼板最短长度，应不小于300mm。4.3.3在下好的材料上（容器的外表面上），应用油漆标明施工号、产品名称、图号、下料尺寸、材质、拼板符号，封头应注明公称尺寸和件数.4.3.4在下料的同时，必须按QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代号移植。5.封头下料：5.1封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向。径向焊缝之间最小距离应大于3倍板厚，且不小于100mm。5.2整体冲压封头下料尺寸外协厂家提供下料尺寸.6.筒节下料6.1根据图纸、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口形式及尺寸，并根据实际钢板尺寸，确定

5、筒节长度尺寸，划出样板图，然后划线.6.2筒节下料按板材长边做基准，找出弯尺线，并由此划出下料线、刨边余量线，（无刨边工序可不留此线）基准线和至少两条中心线，并打上洋冲眼，（不锈钢和有色金属不允许打洋冲眼）如图1。87XXXXXXX有限公司下料工艺规程文件号：QJG/JL01-2010修改单：0第3页共4页87基准线刨边线下料线图16.3下料公差要求6.3.1筒节高度H的划线公差为±1mm。6.3.2两对角线之差ΔL=L1－L2　按表1规定。表1单位：mm封头直径Di100～300300以上～10001000以上～1500

6、1500以上～20002000以上△L(mm)0.5～1.51.5～22～33～4小于56.3.3筒节周长允差按表2规定。表2单位：mm封头直径Di300800以上～12001200以上～16001600以上～24002400以上～30003000以上碳素钢及不锈钢±1±1.5±2±3±4±5.56.3.4筒节下料均应按封头实际尺寸下料，与封头相配合的设备法兰内孔尺寸，也按封头实际尺寸配作。7.法兰下料7.1凡法兰内径尺寸大于57mm时，均应割出，并应按尺寸要求车内径；小于等于57mm时钻孔。7.2按法兰的制造卡进行。8.

7、换热器管材下料公差换热管下料前应实测两管板间距离，以便保证管头露出换热管的长度。长度公差L≤3000±mmL≤6000±mm87XXXXXXX有限公司下料工艺规程文件号：QJG/JL01-2010修改单：0第4页共4页管头倾斜度偏差b不大于管子直径D的1%。有胀接要求的，应在长度上留3mm加工余量用于车床平头，保证换热管长度及管头粗糙度。9.带试板的产品，应在筒体下料的同时下出试板料，按规定打上钢印、标记，并标明产品编号.试板下料尺寸按试板制造卡.10.气割10.1被切割件应垫平，根据板厚选择割嘴，圆形工件尽量采用圆规切割

8、，矩形工件尽量采用半自动切割，切口必须光滑、平整垂直。10.2按下料基准线找正，切割过程中应严密注视切割质量。11.等离子切割11.1不锈钢材料，均在等离子切割机上切割下料。11.2切口的熔渣应清除干净。12.不锈钢下料时严防磕碰、划伤，起吊运输中应垫上橡胶板或木板，且应避免与碳素钢接触。当材料需要校平