门式起重机拆卸方案

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1、1#拌合站门式起重机拆卸方案目录1编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况12.1工程简介12.2工程施工条件13施工安排13.1施工管理目标13.2施工重点难点23.3施工布置23.4施工顺序23.5施工进度计划33.6资源配置计划33.7施工准备34施工方法及工艺要求44.1施工方法45安全保证措施55.1安全技术要求55.2吊装作业时的一般安全技术要求。56质量保证措施67环境保护措施6I1#拌合站门式起重机拆卸方案1编制说明及依据1.1编制说明为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重大件设备的起重、运输和装卸

2、，以保证设备在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。1.2编制依据（1）《通用门式起重机》GB/T14406－2011；（2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008;（3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010；（4）本公司承担类似工程的建设经验。2工程概况2.1工程简介1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。总体吊装方案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运输。2.2工程施工条件本工程施工

3、相关的施工条件。主要包括交通条件、场地条件及其它条件。交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通无影响。71#拌合站门式起重机拆卸方案3施工安排3.1施工管理目标保证实施过程中，质量、安全等管理目标全部达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。3.2施工重点难点经现场技术人员检查，门式起重机在安装过程中，采用了大量的焊接工艺，导致门机拆卸困难，必须高空配割才能进行拆卸工作。3.3施工布置本工程施工现场道路、临建设施等布置情况详见附图《1#拌合站平面布置示意图》。3.4施工顺序确定工程施工顺序及施工流水段划分情况，详见图3-1。场地道路确认施工机

4、具进场行车外形尺寸确认电源断电确认大小钩及钢丝绳拆除小车拆除行车操作室拆除非导电梁拆除71#拌合站门式起重机拆卸方案行车端梁拆除导电梁拆除端梁及主梁的清洗防腐行车倒运图3-1施工顺序3.5施工进度计划本工程计划于2016年5月20日至2016年5月23日完工。3.6资源配置计划人员使用计划详见表3-1，大型机械使用计划详见表3-2，小型设备根据现场需要配置。表3-1人员使用计划表序号工种人数（人）备注1钳工5行车解体2电焊工2焊包角3气割工14起重工2指挥吊车，吊装5管理人员26专职安全员171#拌合站门式起重机拆卸方案合计13表3-2大型机械使用计

5、划表序号机械名称数量备注150t汽车吊1台拆除16、10t行车225t汽车吊1台配合50t汽车吊进行吊装作业340t平板车2两设备运输420t汽车1辆设备运输3.7施工准备（1）安全员验证各操作人员的操作证件是否有效。（2）对参加施工的人员进行安全教项安全教育制度（例如：班前安全教育、每周安全教育），切实贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。（3）进行拆除前将16t及10t行车行驶到相应位置，将轨道上的车挡拆除，位置确定后联系生产方面停电，行车拆除前要将行车大小吊钩、钢丝绳、化纤、两跨质检的连接螺栓部分拆除，将小车划线等拆除。准备50t和25t吊

6、车。并事先对现场的吊车站位进行清理。4施工方法及工艺要求4.1施工方法根据1#拌合站实际情况，现拟定设备安全吊装运输方案内容如下。（1）露天厂区16t和10t门式起重机的吊装拆卸：使用1台25t汽车吊配合1台50t汽车拆卸起吊前，应检查吊装用钢丝绳索、吊具及设备吊环是否完整有效，应先拆除一切临时支撑及相关连接螺栓，经检查无误后方可起吊。行车拆除起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬扶，严防构件71#拌合站门式起重机拆卸方案大幅度摆动或碰到其它构架。（2）在行车拆装区域周围以及起吊半径范围内应设置警戒线，并挂明显标志牌，专

7、职安全人员进行巡视和指挥，禁止非作业人员入内。操作人员必须系好安全带。拆除行车起吊前，应复查连接螺杆是否已全部拆除，有焊接的部位是否完全割除，在确定无遗漏完全脱离后方可起吊。吊钩应垂直构件，不得斜吊，以防碰撞相邻构件和支架。（3）钢丝绳的选用：根据吊装重量，查表选绳。钢丝绳选用6（股）×19（丝）+1（绳芯）,d=18.5mm钢丝绳，其破断拉力总和为K=19.7t，完全满足吊装要求。（4）起重作业前必须找准重物重心、吊点。在整个吊装过程中必须要有信号工全场指挥作业，且仅限信号工一人指挥，吊车操作手要集中精力，严格按照信号工发出的信号作业。（5）原材料

8、的吊装：此部分吊装内容主要以钢板、钢筋和型材为主，各注意事项跟吊装规程要求相同。如吊运型材和钢筋时，视型材和