安装工程质量通病预防措施

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1、安装工程质量通病预防措施序号工程名称质量通病现象预防措施1焊接工程焊材不按规定烘干、发放和使用1．建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。3．焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回烘干室。4．焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。2焊缝组对不符合要求就施焊1．坡口要按规定加工坡度和钝边。2．组对间隙和错边要符合要求。3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。4．焊工自检合格后，才能进行点焊。3焊道表面成型不好1．应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。2．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求

2、。3．焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。4．焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。4焊后表面不干净1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。2．采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。5工件上有闪击1．不得在坡口及焊道以外打火引弧。2．使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。3．把线的连接要采用正规接头或快速接头。6引弧、收弧质量不好1．钢结构要采用绕角施焊。2．引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm以上。7工件上有焊疤及焊迹1．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。2．工卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。3．严禁在焊道

3、以外的地方打火、引弧。8焊接变形1．选择合理焊接顺序。2．下料时预留焊缝收缩余量。3．反变形法。4．刚性固定法。9焊接内部缺陷1．不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。2．焊条和焊剂使用前，应按规定进行烘干。3．焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等赃物。4．选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。5．焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。6．熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持溶池清晰可见。10管道焊接口渗漏1．一般小管径的（一般管壁厚小于4毫米）可采用气焊或氩弧焊接。2．防止焊缝尺寸产生过大偏差，按规定进行焊接操作和对口

4、。3．根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。4．焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度低于0℃以下时可进行焊口预热，焊条在使用前应进行烘干，操作前清除焊口表面的污垢。5．在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，按规定进行焊前预热和焊后热处理。6．承插焊口要焊接两遍以上，并且每遍接头要错开。11油漆工程除锈达不到标准要求，工件表面有浮锈1．按技术标准要求除锈，达到除锈合格标准。2．用动力机械除锈法（如：动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具）。3．操作应认真仔细。4．除锈后及时涂装，避免雨雪侵蚀。12焊接处漏刷防腐漆1．焊接处

5、检查结束后及时涂装。2．涂装前要认真除锈。3．加强隐蔽前的检查，防腐后再隐蔽。13面漆或补漆处颜色不一致，不均匀1．采用同一品种的面漆，不同施工单位要采用同一厂家的同批号面漆。2．涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。3．油漆稠度要合适，每层涂刷厚度要符合要求。14表面油漆流淌、起泡、剥落1．涂装前要检查除锈质量是否达到标准。2．涂装前仔细阅读说明书，要注意涂料操作温度和其它操作要领，避免违规作业。3．避免雨雪天作业。4．涂料的稠度要适当。5．涂装表面达不到要求的，要重新涂装。15油漆不合格1．使用的油漆材料及其他混合剂，都应有出厂合格证。无合格证的油漆不能用到工程上。2．由

6、于保管不当或其他原因，造成油漆及其配合材料过期、变质和污染的不能使用。16设备机器安装工程垫铁安装不符合要求1．要求机械加工垫铁，气焊切割垫铁应打磨平整。2．按要求摆放，在两侧点焊，与基础接触良好。3．层数、规格要符合要求，垫铁之间接触严密。4．垫铁露出设备底座长度一致。17地脚螺栓倾斜1．安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定。2．浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓。18螺栓螺纹外露长度不一致1．预埋地脚螺栓要严格控制标高，不能随意提高或降低。2．按实物需要领用长度合适的螺栓，不合适的螺栓要及时更换。3．地脚螺栓过长部分可锯掉，重新套丝。19水平度、垂直度超标1．垫铁施工

7、、螺栓紧固、二次灌浆要符合要求。2．安装时及时检查、测量水平度和垂直度。3．测量时要消除外界因素的影响。4．配管时不得对设备施加外力。20设备表面有外伤1．不得在设备上拽把线，点焊临时支架等。2．吊装和运输时，应采取相应的保护措施。3．工卡具拆除后，焊迹要打磨干净。21与机器连接的配对法兰安装不符合要求1．保证法兰安装的垂直度和水平度，避免对机器法兰施加外力。2．管道支、托、吊架按规定施工。3．按操作规程对配对法兰进行安装焊接，避免法兰安装应力过大。22联轴节装配值超查1．应使用经过计量合格