选择、使用与维护

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1、冲压与塑压设备第二章通用压力机-压力机的选择、使用与维护通用压力机第一节概述第二节曲柄滑块机构第四节辅助装置第五节压力机的选择、使用与维修第三节离合器、制动器、电动机及飞轮在编制冲压工艺文件和设计模具结构时，需要选择合适的压力机，以满足冲压工艺需要和使模具工作正常。在选择压力机时主要考虑以下三个方面内容：压力机的类型压力机的能力压力机的规格压力机的选择冲压加工用的设备主要有通用压力机、专用压力机和液压机等。压力机类型的选择，主要取决于冲压件的工艺要求和生产批量，一般应遵循以下几点原则：中小形状的冲裁件、拉深件、弯曲件，

2、主要选择开式通用压力机。开式压力机机身刚度较差，在冲压力的作用下易产生变形，影响冲裁件质量，但只要冲压能力选择适当，还是胜任的。而且使用比较方便，容易操作，便于实现机械化和自动生产。因此，中小形状和精度要求不高的冲压件多采用这类开式压力机。压力机的类型大中形状和精度要求较高的冲压件，要选择刚度较好的闭式通用压力机。根据冲压件的大小，可以选择双点式、四点式压力机。对于形状较复杂的中小形状的大量生产的冲压件，应该选择高效率压力机或自动压力机。对于生产批量较小的大型厚板冲压件，应选用液压机。液压机虽然生产速度慢，效率低，制件

3、尺寸精度受操作影响，但是压力大，不会因板厚而过载，适用于厚板生产。压力机的类型对于精密冲裁件，最好在专用精冲压力机上进行。当生产批量不大时，可在通用压力机或液压机上，增加压料装置和反压装置，进行精密冲裁。对于大型拉深件，要选用上传动的闭式双动拉深压力机；对于中小型拉深件，常选用下传动的双动拉深压力机；对于大型复杂拉深件，可以选用三动压力机。压力机的类型对于校正弯曲、整形、压印等工序，要求压力机有足够的刚度，应优先选用精压机，以得到较高的冲压件尺寸精度；当生产批量不大时，可以选用摩擦压力机。对于薄板冲裁，应当选用精度和刚

4、度高的压力机。压力机的类型压力机的类型和选用公称压力是指滑块运动至下止点前某一特定距离时，滑块所容许承受的最大作用力。从滑块许用负荷曲线中可知，在滑块全行程中并不保持这一公称压力。有的压力机在行程中间点的压力可降至公称压力的40%～50%。在选用压力机时，应使冲压变形力和冲压变形曲线始终位于滑块许用负荷曲线之下，这样压力机的工作才是安全的。如果是复合冲压，应将几个变形力曲线叠加起来，然后再进行比较。压力机的能力-压力当压力机对坯料施加压力的行程小于5%的压力机行程时，压力机公称压力应大于等于1.3倍冲压总力。当压力机对

5、坯料施加压力的行程大于5%的压力机行程时，如拉深成型，在浅拉深时，最大变形力应限制在公称压力的70%～80%；在深拉深时，最大变形力应限制在公称压力的50%～60%。压力机的能力-压力压力机的功率能力是由电动机功率和飞轮能量等因素决定的。当冲压功率超过压力机功率，导致功率超载时，会使压力机飞轮转速降低，甚至因滑块被顶住而停止运动，以致会发生闷车和烧毁电动机事故。冲压功的大小与冲压力和冲压工作行程有关。对于冲裁加工，由于冲裁工作行程较短，一般压力不超载时，冲压功就不会超载。对于拉深成型等大工作行程冲压来说，应该进行冲压功

6、校核，以保证冲压功不超载。压力机的能力-功率能力模具的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，并考虑留有适当余量。计算式如下：H-5mm≥Hd≥H-M+10mm式中，H—压力机最大装模高度，mm；Hd—模具的闭合高度，mm；M—压力机连杆调节长度，mm。当模具安装固定需要附加垫板时，还应考虑附加垫板厚度的影响。压力机的规格-压力机的装模高度一般冲压加工时，由于工作行程较短，不用考虑滑块行程。在通用压力机上进行拉深成型时，由于制件高度较大，必须考虑滑块行程的影响，否则拉深后的制件难以取出。一般按下式估算h≥

7、2.5h0式中h—压力机滑块行程；h0—拉深制件高度。当采用导板模结构时，为保证凸模始终不与导板脱开，应该选择滑块行程可调节的曲拐轴式压力机。压力机的规格-滑块行程模具下模板安装固定于压力机工作台垫板上，当采用压板、T形螺栓固定时，在安装方位应有不小于50～70mm的安装尺寸；当采用T形螺栓直接固紧下模时，下模板略小于工作台板尺寸即可。当模具上模板采用T形螺栓直接固定在滑块上，这时上模板外形尺寸必须小于滑块外形尺寸。压力机的规格-工作台板及滑块尺寸当小型模具的下模板尺寸接近工作台板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板；当下模板

8、漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时，也应增加附加垫板。当下模板安装通用弹顶器时，弹顶器的外形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。压力机的规格-工作台板漏料孔压力机每分钟的行程次数应满足生产率和冲压工艺的要求。压力机的规格-滑块行程次数压力机的精度是保证模具正常、准确地运动和工作所必需的质量指标，它将直接影响冲压件的精度和模具寿命。压力