施工技术交底(管道安装)

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1、1、管道工程施工方法在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。⑴施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。⑵材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。⑶管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护

2、，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。⑷管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端

3、距离不超过长管长的1/5。⑸预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管

4、，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。⑹4钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意：钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持

5、干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显著裂纹。焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求；坡口型式根据管道壁厚采用V型坡口，坡口角度及对口间隙应符合GB50235—2010标准要求；焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合GB50184—2011标准要求。⑺法兰连接：法

6、兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。二次安装法；可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。⑻丝扣连接施工：采用丝扣连接时，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装

7、好，不得倒向；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。⑼管道试验：采用水压试验法，试验压力为工作压力的1.5倍。竣工验收前，必须对管道进行冲洗。工艺流程：试压或冲洗前准备→灌水排气→升压→稳压→检查→验收填表→回填→试压合格后→灌水冲洗4分段进试压，埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm后方可试压。铺设和连接好试压给水管线，接通水源，并挖好排水沟及排水井。充水后应把管内空气全部排尽，将检查阀门关闭好。充水达到规定时间后，逐步加压，试验压力下降应小于允许值，然后降至工作压力进行

8、检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。⑽污水管及雨水管：采用闭水试验，按排水检查井分段进行。管道材质的不同将管道浸泡1～2昼夜再进行试验。试验水位高度宜高出上游井管顶2m；将进水管接至上游堵板的下侧，管道应严密；下游井内管道的堵板下侧设泄水管。向管内接充水，管道充满水30min后，对试验管道逐段进行检查，管接口无渗漏为合格。浸泡达到规定时间后，连续观察30m