沥青混凝土路面施工的全面质量管理

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1、沥青混凝土路面施工的全面质量管理：路面施工是一个永远不会被遗忘的社会热点，现在大部分的路面还是沥青混凝土路面，本文从沥青混凝土路面施工的控制是质量保障的关键和施工过程中的质量控制途径两个大的方面对路面施工的全面质量管理进行了深入的分析。　　关键词：路面施工；质量管理　　Abstract:thepavementconstructionisaneverforgottensocialhot,noostofthepavementorasphaltconcretepavement,thispaperfromtheconstructionofasphaltcon

2、cretepavementofcontrolisthekeytoguaranteethequalityandtheconstructionprocessofqualitycontrolentconstructiontotalqualitymanagementofthein-depthanalysis.　　Keyentconstruction;Qualitymanagement　　　　　　：TU71：A：　　　　一、沥青混凝土路面施工的控制是质量保障的关键　　在施工过程中，除了要求施工单位自己按有关规范、标准必须进行企业自检外，我们应做到:　　1)以工

3、序质量控制为核心，设置质量控制点。在质量控制点的基础上设置见证点、待检点。列为见证点的控制点，要求施工单位应提前通知监理人员，在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施旁站监控;见证点、待检点将在分项工程开工之前书面通知承包人，予以明确。　　2)实行全方位、全气候旁站制，关键工序全过程旁站。以监理员、监理工程师为主要旁站人员，其他人员以巡视为主，做到及时发现问题及时处理。　　3)全体监理人员在巡视和旁站过程中利用施工单位的设备、人员或者自带的设备随机抽检，而试验工程师作为专业人员对重点工序、重要工程加强抽检。应做到处处以数据说话，数据真实可靠，频率和

4、评定符合要求，实验资料要及时整理和归档。　　4)测量专业监理工程师主持对工程的走向、位置、标高等环节进行监督，复测认定。　　5)总监理工程师坚持每周进行工地巡查，并指导监理员的工作。掌握施工质量动态，及时发出指令，将质量问题消灭在萌芽状态之中。对质量的指令要求及时反馈，及时复检、评价、归档。　　　　二、施工过程中的质量控制途径　　2.1热拌沥青混合料面层质量控制　　热拌沥青混合料面层使用沥青材料做粘结料，粘结矿粒或混合料与各类基层所组成的路面结构层。由于本身存在抗弯强度较低的原因，要求其基层有足够的强度和稳定性。　　2.2对铺筑前承层的控制　　所有沥

5、青混凝土的铺筑，必须在监理工程师已验收过的下承层上进行，铺筑前应清扫干净、正确放样安装好路缘石、浇洒透层油。若洒布透层油后由于行车需要撒布石屑等物质，均须在铺筑沥青前将松散颗粒清扫干净，以免造成松散夹层。　　2.3热拌沥青混合料允许偏差　　1)温度的保证体系应是:沥青及集料加热温度→沥青混合料拌和温度→沥青混合料出厂温度→沥青混合料到达现场温度→沥青混合料开始碾压温度→沥青混合料复压温度→沥青混合料终压温度，沥青混合料各阶段温度控制值。2)所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30℃时，混合料应予废弃。3)沥青材料采用导热油加热，矿料加热温

6、度比沥青加热温度高10℃～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过6h。　　2.4沥青混合料运输的控制　　1)运至铺筑现场的混合料，应在温度允许范围内完成压实。2)混合料运输过程中必须进行保温覆盖。3)从拌合机的放料时始，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少混合料的离析现象。4)连续摊铺过程中，运料车在摊铺前10cm～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。　　2.5沥青混合料摊铺的控制　　1)应采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为

7、10m～30m。前后两台摊铺机轨道重叠50mm～100mm。摊铺机现场要有专人量测混合料的摊铺温度，并做好记录，对于不符合温度要求的沥青混合料不允许摊铺;停车待卸时，不得过早揭掉覆盖物。2)沥青混合料的摊铺温度应符合JTGF40-2003公路沥青路面施工技术规范的要求，并应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定。3)沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，中下面层完成后，对不合格之处应及时进行调整。4)摊铺时，中、下面层宜采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式;上面层宜采用滑靴的摊铺方式。5)摊铺过程中料斗始终都要保持不少于1/2的存料

8、，要确保路面铺筑的连续性。6)摊铺机施工过程中夯锤和熨平板的振动频率要达到最佳程度，使混合料摊铺后有较好的密