玻璃纤维增强树脂（gfrp）土钉基坑支护施工技术

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1、玻璃纤维增强树脂(GFRP)土钉基坑支护施工技术(江苏双楼建设集团有限公司，江苏南京210013)摘要：玻璃纤维增强树脂(GFRP)土钉基坑支护技术施工简便、灵活快捷，所形成的基坑边坡支护结构受力科学，安全稳定可靠，且使用维护成木降低，同时应用GFRP土钉能减少钢筋生产时能源消耗和环境污染，具有良好的推广应用价值。关键词：玻璃纤维增强树脂(GFRP)；土钉；成孔；注浆.1八—刖目由江苏爱信诺航天信息科技有限公司投资建设的爱信诺软件研发中心工程位于南京市高新区浦泗路与高新路交叉U,工程实景如图1所示。为框架-剪力墙地下2层，地上19层，总建筑面积47237m2。主要使用功能为科

2、研、办公用房。其214700mm长、39800mm宽、9.6m深基坑设计采用了玻璃纤维增强树脂(GFRP)土钉基坑支护技术。1技术特点采用玻璃纤维增强树脂(GFRP)代替传统钢筋作为土钉来加固基坑周边现场原位土体，施工时通过采取土中钻孔后置入GFRP土钉，并沿孔全长注浆、在坡面挂网喷射履盖混凝土的方法做成由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成的一个类似重力式挡土墙的挡土体系。GFRP土钉支护结构如图2所示。1-钢筋网片，2-加强钢筋，3-螺母,4-托盘,5-喷射混凝土面层，6-GFRP土钉，7-基坑土体。该技术具有以下特点：1.1玻璃纤维增强树

3、脂(GFRP)土钉具有自重轻、抗拉强度高、抗疲劳和弹性性能好、热胀系数小、耐腐蚀性等特点，在基坑土钉支护中应用后有利于支护结构偶然超载后的变形恢复，极大地提高了基坑支护结构寿命，降低了使用和维护成本。1.2玻璃纤维增强树脂(GFRP)土钉易于切割，施工所需机具简单，操作方便，且具有很好的设计性，可根据开挖后的实际地质条件和现场监测数据，及时对设计进行修改。1.3基坑随开挖随支护，基本不占用施工工期。无需单独施工场地，对于施工场地狭小、放坡难度大的场地具有明显的优越性。1.4玻璃纤维增强树脂(GFRP)土钉支护工程造价低，与其他支护类型相比，可节省费用10%〜40%左右。1.4

4、玻璃纤维增强树脂(GFRP)土钉支护技术，解决了钢筋因不易切割而对后续地下工程所带来的不必要损失，减少后续施工的难度和处理费用，冇利于城市地下空间的持续发展。2工艺流程及主要施工技术措施2.1工艺流程施工准备→工作面土方开挖→清理修整边坡→孔位测放→土钉成孔→安设GFRP土钉→注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土面层→设置排水系统。2.2主要施工技术措施2.2.1施工准备(1)施工前应确定基坑开挖范围线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。(2)按照施工方案选择施工机具

5、与施工工艺，并检查设备的试运转情况，做好现场三通及施工工作面、原材料检验与试配工作及GFRP土钉切割、下料等各项准备。2.2.2工作面土方开挖(1)土钉基坑支护工作面土方开挖前应用白灰划出开挖范围线。开挖吋按施工方案中确定的分层开挖深度、作业顺序施工，分层挖土厚度应与土钉竖向间距一致，禁止超挖。土方逐层开挖及土钉施工作业顺序同前。在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土面层以前，不得进行下一层土方的开挖，土方开挖如图3所示。(2)当用机械挖土时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动现象，当基坑边线较长吋，可分段开挖，每段开挖长度宜为10〜20m。(3)基坑边坡支护分层开挖深度和施工的

6、作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的吋间内保持自立稳定并在限定的吋间内完成支护。应尽量缩短基坑边壁土体的裸露吋间，对于自稳能力差的土体(如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土等)在基坑土方开挖后必须立即进行支护。(4)土方开挖过程中如遇到土质与原设汁不符而发生异常情况吋应及吋反馈设计单位出具相应的处理方案。2.2.3清理修整边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或人工铲锹进行切削清坡、修坡，以保证坡面坡度(或垂直)、平整度方案设计和规范要求，如图4所示，同吋埋设喷射混凝土面层厚度用的控制标志。2.2.4孔位测放在土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作出标记编号，如图5所

7、示。孔位的允许偏差不大于100mm。土钉成孔根据施工经验及现场实际试验情况，基坑边坡土钉成孔一般采用人工洛阳铲钻孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须符合方案设计标准，其误差应符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96:97的要求。钻孔直径不应小于80mm，倾角为15°，孔深应比土钉长度多30cm。成孔过程中如遇障碍物而需调整孔位吋,不得影响支护结构安全，成孔后应及时进行清孔检查，对塌孔处应及吋处理。土钉成孔施工如图6所示。2.2.6置钉及注浆(1)置钉。成孔后应及吋将孔内残留及松动的废土清除干浄，然后将