纯化水装置清洁、更换、清洗消毒标准操作规程

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1、下载可编辑标准操作规程颁发部门：设备动力部NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统清洁、清洗、消毒标准操作颁发日期：年　月　日编号：生效日期：年　月　日编写人审核人批准人编写日期审核日期批准日期分发部门：分发部门：设备动力部2份、质量管理部、工程部、生产制造部此标准取代：目的：建立NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水装置清洁、更换、清洗、消毒标准操作规程。范围：适用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）纯化水制备系统。责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过

2、滤器（保安过滤器）、双级反渗透装置、EDI装置、纯化水输送系统构成。一、预处理清洗程序1.预处理过滤器冲洗（全自动控制）1.1预处理过滤器冲洗时间为自动控制，多介质过滤器、活性炭过滤器运行累计48小时冲洗一次。2.软化树脂的再生（全自动控制）2.1当软化器运行至设定流量下限时，自动切换至备用软化器运行，上次使用的罐进行再生（根据检测的软化出水硬度，设定软化产水流量，初始设定为90m³）。2.2定时往盐箱加入软化专用盐。2.3软化再生按照顺序自动运行再生：反洗、吸盐再生、慢冲洗、快冲洗、盐箱注水；3.NBJ-DRO+EDI-3000型设备过滤器、软

3、化器冲洗及再生3.1设定多介质过滤器和活性炭过滤器的自动反冲时间，时间到设定值48小时自动反冲程序。3.2设定软化器产水流量，软化产水到达流量下限90m³时，自动切换至备用软化器运行，上次使用的罐进行再生；3.3EDI再生：调整EDI浓水、纯水流量，即浓水流量高、纯水流量低在此状态下运行至出水电阻率数值ΩM越高效果越好，根据运行情况恢复纯水和浓水的流量，转入正常运行。4.盐箱和加药箱随时清洁。5.反渗透膜的清洗：当产水量比初始降低10－20％或脱盐率降低10％时与厂家联系，由设备厂家专业技术人员操作专业资料精心整理下载可编辑一、预处理消毒一）、预

4、处理热水消毒的操作1、预处理消毒的周期确定：在下列情况下，须对多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒；在正常运行状态下，每间隔15天消毒一次；系统停止运行超过15天后，在重新运行前，消毒；微生物超过警戒限时，须及时消毒。2、预处理消毒的操作方法：多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒之前，先确认供水系统为启动状态；在总画面中使用车间主任权限点击“选择开关”，在“选择开关”窗口点击“预处理热水消毒开关”此开关变为浅绿色；此时预处理消毒程序自动启动，自动按步骤运行：1)预处理消毒前纯水箱补水；此步骤是往纯水箱产水（产水以备预处理消毒前补回原水箱减少消毒过程中结垢

5、现像）待纯水箱水满后则进入下一步骤；此时可按“消毒步进”5秒钟以上跳过此步骤，或在“选择开关”窗口点击“消毒前纯水箱不补水”开关也可跳过此步骤）。2)预处理消毒前多介质反洗；此步骤反洗时间设定为为8分钟（此步骤原水箱补自来水）；3)预处理消毒前多介质分层；此步骤反洗时间为1分钟（此步骤原水箱补自来水）；4)预处理消毒前多介质正洗；此步骤反洗时间为8分钟（此步骤原水箱补自来水）；5)预处理消毒前纯水箱水位确认；此步骤是再次确认纯水箱液位是否在次高液位以上，是则进行下一步骤，否则启动产水系统往纯水箱补水，直到次高液位以上后进行下一步骤（产水以备预处理

6、消毒前补回原水箱减少消毒过程中结垢现像）待纯水箱水满后则进入下一步骤；此时可按“消毒步进”5秒钟以上跳过此步骤，或在“选择开关”窗口点击“消毒前纯水箱不补水”开关也可跳过此步骤）。6)预处理消毒前活性炭反洗；此步骤反洗时间为8分钟（此步骤原水箱补自来水）；7)预处理消毒前多介质分层；此步骤反洗时间为1分钟（此步骤原水箱补自来水）；8)预处理消毒前多介质正洗；此步骤反洗时间为8分钟（此步骤程序还确认原水箱水位是否在原水消毒高液位以下，当原水箱水位高于0.85米时，则原水入水阀关闭，活性炭正洗时间延长，直到排至原水消毒高液位以下）；9)预处理消毒前原

7、水箱补水；当原水箱水位低于0.6米时，自动打开输送回水超标阀往原水箱内补纯水，直到原水箱水位高于0.85米时，程序自动进入下一步骤。10)预处理消毒升温加热；此步骤为实际加热消毒步骤，进行此步骤后，请操作员慢慢打开“蒸汽进汽手动阀”，2/3的开度；系统自控程序自动调节比例调节阀的开度，控制板式换热器出水温度为90℃左右，待循环回水温率达到80℃以上时开始计时，80℃以上热水循环90分钟后，结束加热进入下一步骤，此时操作员应及时关闭蒸汽进气阀；11)预处理消毒后板换降温；此步骤是打开活性炭正洗程序，给板式换热器降温，降低蒸汽余热造成和瞬间高温；待循

8、环回水温度降到50℃以下时，自动进入下一步骤；12)预处理消毒后多介质反洗；此步骤反洗时间为8分钟（此步骤原水箱补自来水）；13)预处理