注塑模具典型结构(1)

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1、2．1．1注塑模具分类注塑模具分类方法很多。以下主要按其结构特征来进行分类介绍，它可以分为：单分型面注塑模具、双分型面注塑模具、斜导柱侧向抽芯注塑模具、带活动镶件的注塑模具、齿轮齿条侧向抽芯注塑模具、热流道注塑模具。2．1．2注塑模具的结构组成在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做概括性的说明。注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。根据模具上各个部件所起的作用，注塑模具可分为以下几个部分。

2、(1)成型部分成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块等组成(2)浇注系统熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。(3)导向机构为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。(4)侧向抽芯机构塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧

3、向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。(5)顶出机构顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成。(6)冷却和加热系统为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。2．2单分型面注塑接具2．3双分型面注塑接具双分型面注塑模具具有两个分型面，如图所示。标有A--A符号处为第

4、一次分型面，B—B符号处为第二次分型面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需要再进行去除浇道凝料的处理。双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板式外，还有许多其他形式，如定距导柱式、拉沟式、定距拉杆式等。2．4斜导柱侧向抽芯注塑模具当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等时，其成型零件就必须做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构

5、，其结构与工作原理如图所示。斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。2．4．1斜导柱在定模、滑块在动模的结构2．4．2斜导柱在动模、滑块在定模的结构第4章注塑模县的标准零部件4.1概述前面已经提到：模具设计主要是形成产品外形的凹、凸模零件以及开模和脱模方式的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模架的直接选购，大大节约了模具制造时间和费用。现在，厂家设计制造出一套中等复杂程度的泞塑模具，10天左右的时间即可完成。模具标难件在不同的国家和地区有小小的

6、差别，主要是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是一样的。本章介绍的模具标被是流行于广东珠江三角洲地区的港台标准，与国家的标准结构基本上是一样的，在型号命名及品种分类上有些不同。本章的目的是使读者熟悉可供选购的模架及其他零部件的结构并能正确地选用。读者在工作中选购模架及其他标准件时，应向有关厂家索取详细的供货资料。4．2注塑模具标准模架4．2．1标准模架分类按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具)所选用的

7、模架。4．2．2标准模架结构1．大水口模架总共有4种型式：A型、B型、c型、D型，如图4—1所示：为使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装配图都不画剖面线。为更清楚的了解模架结构，此处列出了大水口A，D，C三种类型的三维结构，如图2．小水口模架小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，总共有8种型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、EB型、EL型、ED则．其中以D字母开头的4种型式适用于自动断浇口模具的模架，如图4—3所示。4．2．3各种形式及大小的模架明细单本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中