金属切削与机床(机床基础)

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1、金属切削机床机械工程系第一章绪论§1-1金属切削机床概述§1-2机床发展概况§1-3机床的分类和机床型号的编制方法§1-1金属切削机床概述金属切削机床，是指用切削、特种加工等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。它是制造机器的机器故又称为“工作母机”或“工具机”（Machine-tool），习惯上简称为“机床”。§1-2机床发展概况金属切削机床加工的生产模式，大体上经历了以下五个阶段：1.通用机床加专用工艺装备或专用机床从30年代到50年代使用。这种生产模式可实现具有固定生产节拍的刚性自

2、动化，但加工柔性差，转产困难，更换产品时需更换大批工艺装备报废专用机床，重新设计与制造装备的周期长、投资大。2.数显机床50年代末数显机床开始推广应用，这种模式不但提高了加工精度和效率，而且增加了生产的柔性，省去了设计与制造钻模、镗模等工艺装备的工作量。3.计算机数控机床60年代开始到70年代，计算机控制的数控机床集中了自动化机床、精密机床和通用机床三者的优点，将高效率、高质量和高柔性集于一体。4.柔性制造系统(FMS)这是国外70年代末开始进入实用阶段的生产模式。FMS是采用一组数控机床和其他自动化的工艺装备，由计算机信息控

3、制系统和物料（工件及刀具）自动储运系统联接起来的整体。5.计算机集成制造系统（CIMS)这是国外80年代开始进入实用阶段的一种新的生产模式。CIMS是用计算机网络控制的综合计划、加工、检验、装配和辅助功能等综合自动化系统。它将CAD和CAM综合为一体，构成适合于多品种中小批量生产的高质量、高效益和高柔性的智能生产系统，是一个产品设计和制造的全盘自动化系统。§1-3机床的分类和机床型号的编制方法一、金属切削机床的分类二、金属切削机床型号的编制方法一、金属切削机床的分类金属切削机床的种类非常繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对

4、机床进行分类，根据需要可以从不同的角度出发，对机床作如下的分类：1.按机床的加工性能和结构特点分类我国机床分为12大类：车床(C)、钻床(Z)、镗床(T)、铣床(X)、拉床(L)、磨床(M)、刨插床(B)、齿轮加工机床(Y)、螺纹加工机床(S)、特种加工机床(D)、锯床(G)其他机床(Q)。这是主要的机床分类方法。2.按机床的通用程度分类1)通用机床（万能机床）2)专用机床3)专门化机床（又称专能机床）3.按机床的精度分类在同一种机床中，根据加工精度不同，可分为普通（精度）机床、精密机床和高精度机床（超精密级机床）。4.按机床

5、重量不同分类1)仪表机床；2)中型机床（一般机床）；3)大型机床（大约10吨）；4)重型机床（大于30吨）；5)超重型机床（大于100吨）。4.按机床自动化程度分类手动机床机动机床半自动机床自动机床二.金属切削机床型号的编制方法GB/T15375-941)机床型号的基本形式（由三部分组成）：①类代号：用大写汉语拼音字母表示，位于型号之前。表1-1机床类别代号表②组、系代号：用两位阿拉伯数字表示，位于类代号后面。每类机床划分为十个组，同一组机床的结构性能和使用范围基本相同。每个组又划分为十个系，同一系列机床的基本结构和布局型式相

6、同。③主参数：用主参数折算值1/10或1/100或实际值表示，位于组，系代号之后。图例主参数组、系代号类代号上述三部分代号是机床型号中必不可少的基本形式。此外，有些机床还有其它特殊情况，尚需要附加某些代号方能表达完整含义。C6140床身上最大回转直径为400mm的卧式车床的型号为：C6140。Φ400mm卧式车床车床类第二章机床运动分析§2-1工件表面形成方法§2-2机床上的运动§2-3机床的传动§2-1工件表面形成方法金属切削机床的最基本的功能是，提供切削加工所必需的运动和动力，而机床的运动，是由机床所加工的表面的形状及其形

7、成方法所决定的。一、工件的表面形状常见的工件表面，按其形状可分为三类：1.旋转表面----转动而形成1)圆柱面：由平行于轴线的直线沿着v方向转动，而形成圆柱面；2)圆锥面：由不平行于轴线，但与轴线相交的直线沿着V方向转动，而形成圆锥面；3)球面：由圆沿着V方向转动，而形成球面；说明：在车床、钻床、镗床、外圆磨床等机床加工的表面是旋转表面。一、工件的表面形状2.纵向表面----直线移动而形成或沿曲线移动而形成。1).平面：由直线1沿着另一直线2方向V移动，而形成平面；2).直母线成形面：由直线1沿着曲线2移动，而形成纵向曲面；

8、说明：在刨床、插床、铣床、平面磨床等机床上加工的表面是纵向表面。一、工件的表面形状3特形表面----复杂运动而形成螺旋面：由直线1沿着螺旋线2运动，即边作旋转运动v1,边作轴线方向移动v2而形成螺旋面。1.表面形成原理任何一个表面，都可以看作是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨