沉箱混凝土颜色影响因素及控制措施

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1、沉箱混凝土颜色影响因素及控制措施【】近年来，随着混凝土浇筑工艺的不断提高，在保证混凝土强度耐久性等要求的基础上，人们逐渐对砼外观颜色提出了更高的要求。本文通过分析沉箱砼表面颜色差异的深层原因，进而结合工程实际，提出了一些切实可行的使沉箱混凝土颜色达到理想状态的措施。　　【关键词】混凝土颜色;影响因素;控制　　　　工程实例：某重力式码头采用方型沉箱结构，沉箱分三层预制，由上而下分层高度依次为2m(顶层)、2m(墙层)和2.5m(底层)。其中顶层砼为C30F250，其余为C30砼。沉箱预制完成后顶层砼与墙层相比颜色较深，呈深灰色。配合比对照如下（kg/m3）：　　表

2、一配合比组成　　在实际工程中，即使配合比情况相同砼的颜色也可能有所不同，结合工程实际做以下分析：　　1.混凝土颜色形成过程　　如果把混凝土比作是一块冷冻后的咖啡，咖啡原浆即为水泥浆，而糖（已溶和未溶的）则是砼中的粗细骨料和外加剂，咖啡杯为模板，搅拌用的筷子则代表振捣棒。混凝土的形成由胶凝材料与水、砂、石和外加剂共同拌和，入模后辅以振捣，拆模后养护成型。正常情况下浇筑完成后的混凝土由胶凝材料水化物包裹着整个骨料，这就意味砼表面颜色主要是胶凝浆的成型色。在“筷子”的搅拌下，胶凝颗粒不能完全水化，加之砼自身的流动性等原因使得砼内产生大量的毛细孔和胶凝孔，“糖”色就会透

3、过这些孔影响到砼的成色，而由于“筷子”的搅拌均匀程度不同也会使“咖啡”的颜色深浅不一，倘若模板表面（咖啡杯）存有污垢，也会影响到砼最后的颜色。经过一段时间的养护后，最终就形成我们所看到的混凝土外观颜色。　　在介绍了混凝土颜色的形成过程后，下面从原材料等角度详细分析决定混凝土成色的影响因素及规律。　　2.影响因素分析　　2.1原材料　　2.1.1水泥。根据现场水泥标准稠度用水量实验证实：需水量大（细度、组成及煅烧程度等原因）的水泥加等量水后颜色深。该沉箱顶层和墙层中所用水泥因变换了厂家在颜色方面的确有所差异，顶层混凝土所用水泥颜色略深。　　2.1.2石子。沉箱中所

4、用石子为灰色花岗岩，花岗岩属深成岩，由本身矿物组成决定了其外表有灰、黄、蔷薇、浅红和黑色等，灰色花岗岩石子中若含石粉偏多，则浇筑后的混凝土偏灰色；若含黄泥较多则混凝土颜色偏黄；石子颜色深会引起混凝土颜色趋深；连续级配的石子较单粒级的石子所浇筑的混凝土和易性稍好，颜色更均匀。分析认为：由于顶层混凝土和墙层混凝土用石子为同种石子，可基本排除石子在此沉箱中对混凝土颜色的影响。　　2.1.3砂。该工程中使用黄色中砂，浇筑后的混凝土相对于使用青砂的混凝土颜色更有光泽。　　2.1.4水。水的各项指标符合规范要求。　　2.1.5外加剂。适量减水剂可促使混凝土表面颜色更均匀；由

5、于顶层混凝土有抗冻要求，浇筑时加入了适量的引气剂，在混凝土中引入大量稳定封闭的微小气泡，引气剂为松香热聚物（松香与石炭酸、硫酸、氢氧化钠反映物），掺量为胶凝材料质量的0.015％。由于引气剂能隔断毛细管道并形成封闭的球状气泡，从削弱砂石对混凝土外观的影响，即掺入适量引气剂的混凝土外观颜色主要由胶凝浆体决定。当石子为灰色花岗岩时，混凝土中水泥砂浆多的部分颜色较深，掺加少量矿粉的混凝土同样满足上述规律，所以引气剂的加入是导致顶层混凝土颜色深的另一原因。　　2.2配合比　　其他条件不变，水胶比越大，混凝土成色越浅；反之，混凝土颜色越深。其他条件不变，水泥用量略增大，砂

6、石（灰色花岗岩）量减少，颜色愈浅；反之颜色愈深（水化反应生成Ca(OH)2减少）。由于顶层混凝土有抗冻要求且处于水位变动区，施工时顶层水胶比W/C=0.43<0.474(墙层)，而墙层在浇筑时因为刚刚下过小雨，所以实际的水胶比可能更大。顶层胶凝材料的用量上要较墙层大，但因为增量较少所以对最终混凝土颜色影响不大。由此可以断定水胶比的大小是影响混凝土外观颜色的一个重要因素。　　2.3模板　　若模板未能得到有效保护且闲置时间较长，在其表面会有大量污垢铁锈等杂质，在模板前几次使用时会对混凝土表观产生一定影响，颜色偏褐红。脱模剂的类型分有色和透明，模板在清理后上油的均匀程

7、度和连续性也会影响到混凝土成色，上油时间较晚或过量都会使混凝土表面颜色变深。为防治模板锈蚀，模板表面常有涂漆情况，在浇筑后油漆往往会部分附着在混凝土表面。　　2.4浇筑　　浇筑时若混凝土下落高度过大造成离析，振捣不均等也会使粗骨料与砂浆不能均匀混合，水泥砂浆多的部位颜色深，其他部分颜色较浅。浇筑间断也会产生青白色的接茬。从施工记录看，墙层浇筑时有漏浆现象，漏浆的存在会使混凝土颜色变浅。　　2.5修补　　修补时由于原材料和配合比等原因，修补后的区域颜色与原混凝土颜色可能不一致。　　2.6养护　　养护不仅对混凝土强度和耐久性有重要影响，对混凝土颜色也有较大影响。即使

8、相同原材料和配合比的条件