cae-moldex-进阶课程

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1、Moldex進階課程(二)解釋名詞與定義說明課程大綱Moldex參數定義說明流動&保壓分析說明冷卻分析說明()翹曲分析說明()冷卻相關背景知識CORETECHSYSTEMBack時間流率壓力在此一階段塑料不再充填,產品開始冷卻固化。螺桿鬆退以進行下一週期成型準備。冷卻過程說明當產品固化到足以頂出強度時,射出成型機台之頂出單元便行頂出。頂出後便進行閉模動作,為下一週期準備。Back頂出階段說明塑件冷卻過程塑件冷卻過程模溫週期變化模溫週期變化合模時間充填時間保壓時間冷卻時間(佔成型週期最長)脫模時間(熱變形溫度下頂出)影響冷卻速率因素塑件厚度設計約和厚度成平方比冷卻方式

2、模材選擇冷卻管配置冷卻液性質冷卻液流速塑料種類加工參數冷卻時間粗估平板型塑件圓型塑件Tm=冷卻初塑料溫度℃Tw=模具溫度℃Te=塑料頂出溫度℃冷卻時間=t2x3冷卻分析目的冷卻分析目的預估冷卻時間及成型週期長短冷卻系統設計的最佳化使塑件各部的冷卻效果均勻而有效率因冷卻不均造成塑件的翹曲變形冷卻分析所需物性資料塑膠材料熱物性質密度(density)比熱(specificheat)或熱容量(heatcapacity)熱傳導係數(thermalconductivity)冷卻液性質黏度(viscosity),密度,[g/cc]比熱,[erg/g-K],熱傳導係數,[erg/se

3、c-cm2-K]模座熱物性質密度,[g/cc],熱傳導係數,[erg/sec-cm2-K]Back冷卻水管參數的設定冷卻液流量的設定應該儘可能達到紊流(turbulentflow)狀態,使熱傳效果較佳雷諾數(ReynoldsNumber)管徑D,[cm]冷卻液密度及黏度=冷卻液流量=Q,[cc/sec]單位分別為[g/cm3],[poise]雷諾數在4000以上為紊流,欲達良好的熱傳效果,應控制在10,000以上,如縮小管徑或提高流速Back冷卻液最小流量設定速見表Qincc/sec,DinmmMoldex冷卻分析結果說明CORETECHSYSTEM冷卻時間(cooli

4、ngtime):將塑件中心溫度Ta降至頂出溫度TE所需時間塑件冷卻時間分布此點所需冷卻時間=20sec此點所需冷卻時間=24secNOTE:在實際生產時流道或為熱流道(hotrunner),或是可無須完全固化即行頂出(因其不是產品的一部份),因此在生產及分析時總體冷卻時間的計算可將流道冷卻時間加以忽略,以免成形週期過長.塑件冷卻時間分布判圖原則判圖重點找出冷卻時間特長的熱點(hotspot)加以檢討,由冷卻時間分布找出影響成形週期的關鍵區域加以改善,藉以縮短冷卻時間判斷冷卻時間較長區域是由何種因素引起:較厚的肉厚較高的起始溫度較差的冷卻效率(冷卻水流率不足,水管離塑件太

5、遠,水管不足..)冷卻水管安排不當造成此區域積熱使冷卻時間較長此例題肉厚為4mm,理論最小冷卻時間為13sec.由分析結果發現冷卻水管散熱比僅為55%,代表冷卻時間的拉長主要由於水管設計不良所致.可於積熱處安排更多水管以改善冷卻效率塑膠平均溫度(TempPAvg)脫模瞬間在塑件肉厚方向取平均所得溫度分佈塑膠平均溫度此點平均溫度=106oC此點平均溫度=114oC溫度分布肉厚方向塑膠平均溫度判圖原則判圖原則:塑件平均溫度分布是否均勻,溫度分布不均是造成產品翹曲的原因之一.除流道外其他部份是否溫度已低於頂出溫度?若非如此,代表冷卻時間不足,塑件可能在脫模時變形若冷卻時間為已

6、知,由冷卻分析結果的平均溫度分布是否大部分(90%以上)低於頂出溫度來判斷冷卻時間是否足夠冷卻時間設定為10秒時之平均溫度分布(由冷卻分析知冷卻時間須25秒)上半面肉厚較厚區域塑料溫度約為155o,仍高於頂出溫度表面平均溫度(上)表面平均溫度(上)TavgPTop成型週期塑件平均溫度(上)顯示觀察者可以看到的面之數,即“所見即所得”(whatyouiswhatyouget,wyiwyg)原則觀察者上層下層n表面平均溫度(下)表面平均溫度(下)TavgPBot成型週期塑件平均溫度(下)顯示觀察者可以看到的反面之數觀察者上層下層n模面溫度差(TempMDiff)週期平均模溫

7、差分佈判圖原則:模面溫差愈小愈佳若模溫差過大(>20度),表冷卻不佳,可能造成翹曲變形可藉改善冷卻水管設計、冷卻液流量及溫度以降低模溫差模面溫度差此點平均溫度=106oC此點平均溫度=114oC熱通量(heatflux):單位面積的熱傳速率[erg/sec-cm2]熱通量越高代表熱傳效果越佳冷卻結束瞬間塑料界面熱傳係數塑件溫度平均模溫塑件熱通量分佈此點最終熱通量=1447.4x104erg/sec-cm2此點最終熱通量=1841.3x104erg/sec-cm2熱通量分佈熱通量(上)(HeatFluxTop):週期平均熱通量分佈將根據視角

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