真空盘式连续干燥器使用说明书

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1、word资料下载可编辑真空盘式连续干燥机使用说明书石家庄英之杰化工机械有限公司专业技术资料word资料下载可编辑一、概述新型真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发，我公司制造的高效节能干燥设备，其特点是热效率高；干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备；占地小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，是替代传统干燥机的理想设备之一。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，Φ1200、Φ1500、Φ2200、Φ3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不锈钢）、C（在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为

2、304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，干燥面积4-180m²,共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。二、结构和原理真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主

3、轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到真空出料仓专业技术资料word资料下载可编辑排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。真空盘式干燥机操作，首先打开真空系统，设备进料仓阀门关闭，出料仓阀门一个关闭一个打开，打开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱中的循环水进行加热到95度，然后开启热水循环泵，待真空达到-0.05MPa以上后，开启干燥机主机

4、，开启进料阀门，调整加料器转速，缓慢往干燥机中加料，待一个家料仓加完后，关闭加料主机，关闭加料阀门，切换另外一个加料器。出料仓一个满后，切换另外一个出料仓，满的出料仓开始泄真空，然后打开出料阀门开始出料。干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打开循环水系统，回收后的溶剂进入回收池。不凝结的气体则由真空泵排到外界。三、技术特性﹙一﹚干燥盘1.设计压力：为0.4MPa。2.使用压力：为0.4MPa。3.加热介质：蒸汽，热水。干燥温度≤100°C时用热水加热，100°C-150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，﹙二﹚物料传送系统1.主轴转速

5、：1~10转/分，变频无级调速。2.耙臂：每层干燥盘上有4支固定在主轴上的耙臂。3.耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触。﹙三﹚壳体专业技术资料word资料下载可编辑有常压、密闭、真空三种形式1.常压型：四筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。2.密闭型：圆筒形壳体，能承受5kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。3.真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。四、安装1、设备整机出厂的，一次坐落在基础上。调平找正，使主轴中心线垂直水平面。其不垂直度不大于

6、总高的1/1000，且不大于3㎜。2、设备拆分为主机和底座出厂，底座四个连接法兰与主机四个支角法兰打有对应标记，必须正确对应连接，然后按上一条要求调平找正。3、设备四周要留一定的空间以便于检修，一般不少于800㎜。4、打开检视门和底盘上的手孔盖，检查耙叶是否有翻起，若有，将其恢复原位。5、拆下同步带防护罩手动盘车（中间联接为减速机的需从电机风叶处盘车），至少盘车两周。6、手盘车同时，通过检修门和手孔逐根检查每层耙杆是否松动。检查耙杆上卡子位置是否合适，不允许脱落折断。顺耙杆拨动杆上耙叶，应有2-5mm的活动量，耙杆上的里外耙叶严禁脱盘。调整耙叶使其与盘面接触良好。7

7、、手动盘车应无阻碍和异常。8、主机及辅机的电机专业技术资料word资料下载可编辑电源接线应使其转动符合标示方向，严禁反转。控制开关要安装在干燥机近旁。防爆车间远控集中配电使用变频器的，控制开关要设在机旁，并调整和设定变频器，使主机从起动到达到5转/分的时间不少于1.5分钟。9、减速机按其说明书注足润滑油并在使用六个月后更换新油。干燥机主轴上下轴承盒润滑脂已注满，二个月后加注一次；上轴承打开压盖加润滑脂，下轴承用油枪注射润滑脂（上轴承为内置式尼龙轴承时不加润滑脂）。10、使用导热油、电热管、烟道气等做干燥加热介质，干燥温度＞170°C时，使用高温润滑脂，每两个月加