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时间:2018-10-10
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1、风力发电设备一、机舱机舱座上覆盖有机舱罩,材料是玻璃钢,具有轻质高强的特点,有效地密封,以防止外界侵蚀,如雨、潮湿、盐雾、风砂等。机舱上安装有散热器,用于齿轮箱和发电机的冷却;同时,在机舱内还安装有加热器,使得风电机组在冬季寒冷的环境下,机舱内保持在10℃以上的温度。二、叶片叶片结构选用材料主要材料由玻璃纤维增强塑料(GRP)、碳纤维增强塑料(CFRP)、木材、钢和铝等;对于大型风电机组来说,主要考虑叶片刚度、固有特性和经济性,目前世界上绝大多数叶片都采用复合材料制造,即GRP或CFRP。主要优点是轻质高强、易成型、抗腐蚀、维修方便等
2、。复合材料叶片成型工艺目前国际上多采用玻璃纤维增强塑料,成型工艺有手工湿法成型、真空辅助注胶成型和手工预浸布铺层等。碳纤维复合材料强度高、重量轻,但是其价格昂贵,经济性差,一般在2MW米以上机组的叶片中使用,2MW以下的机组叶片使用很少。叶片剖面结构LM叶片Vastas叶片三、主轴/主轴承座/轴承主轴的作用在于将转子叶片上的旋转力矩传到齿轮箱上,主轴与齿轮箱的连接大多采用胀紧式联轴器,这样可保证主轴与齿轮箱同心,在运行中免于维护。主轴上坚固的三点悬挂支撑,能够很好地吸收弯矩,降低齿轮箱输入轴的径向负载。有些风电机组采用双轴承的结构设计
3、,目的在于减少由于风作用于叶片而引起的轴向推力,以及消除风电机组运行时齿轮箱低速轴侧的俯仰力矩,改善齿轮箱运行环境,避免近年来,世界范围出现的齿轮箱行星轮系轴断裂问题。两个主轴承选用双列向心推力滚子轴承,还可以吸收大部分的来自风轮的轴向推力,进而,降低齿轮箱输入轴的轴向负载。四、齿轮箱600kW以下风电机组多为平行轴结构,大于600kW的风电机组基本是采用行星轮结构或行星轮加平行轴结构。齿轮箱体采用球铁铸造而成,齿轮箱的负荷及压力通过齿轮箱两侧的支撑传到塔架和基础,该支撑为强力橡胶结构,可以降低风电机组的噪音和震动。在齿轮箱后部的高速
4、轴上安装有刹车盘,其连接方式是采用胀紧式联轴器;液压制动器通过螺栓紧固在齿轮箱体上;齿轮箱高速轴通过柔性连接与发电机轴连接。刹车机构的作用1、使风力发电机组在发生故障或紧急情况下,能快速、平稳的制动停机。2、在运行情况下使机组保持稳定,不被侧风或绕流影响。五、刹车机构刹车机构组成1、叶尖刹车(阻尼板、动叶片、小叶片)2、风轮刹车(低速、高速制动装置)3、偏航刹车(盘式制动器)叶尖刹车风轮刹车偏航刹车刹车程序1、正常刹车:得到指令后,释放叶尖慢速刹车,电机在转速低于同步转速时切出,当电机转速低于设定值(系统默认750rpm或500rpm
5、)时,一个圆盘刹车制动,当电机转速为0rpm,第二个圆盘刹车制动。两个圆盘刹车全部作用。2、快速刹车:得到指令后,释放叶尖快速刹车,电机立即切出电网。风轮刹车得到指令,一个圆盘刹车制动。当电机转速为0rpm,第二个圆盘刹车制动。两个圆盘刹车全部作用。3、紧急刹车:得到指令后,释放叶尖快速刹车,两个圆盘刹车全部作用。电机立即切出电网。五、偏航系统机舱的偏航是由电动偏航齿轮自动执行的,它是根据风向仪提供的风向信号,由控制系统控制,通过驱、传动机构,实现风电机组叶轮与风向保持一致,最大效率地吸收风能。偏航时间的长短,是由计算机控制的,一旦风
6、向仪出现故障,自动偏航操作将中止,仅可以从控制柜或机舱顶部控制盒上人工方式操作偏航。偏航的控制:在风速低于3或3.5m/s下,自动偏航不会工作,风电机组将不会偏航到与风向一致。只有风速大于该值后,风电机组才自动扑捉风向,这样,可以避免不必要的偏航和电能消耗。六、塔架塔架是用钢板焊接成锥筒形,通过螺栓和法兰连接塔筒的各部分。塔架是支撑机舱的结构部件,承受来自风电机组各部件的所有载荷,不仅要有一定的高度,使风电机组处于较为理想的位置上运转,而且还应有足够的强度和刚度,以保证在极端风况下,不会使风电机组倾倒。目前商业运行风电机组的种类定桨矩
7、型变桨矩型变桨变速型直驱型定桨矩型风电机组优点:-结构简单,运行可靠性较高缺点:-效率低-对电网影响大-常发生过发电现象,加速机组的疲劳损坏市场情况:-在欧美市场已停产-在中国仍有一定的需求变桨矩风电机组优点:-结构较简单,运行可靠性较高-不会发生过发电现象缺点:-效率不高-对电网影响大市场情况:-逐渐退出欧美市场-中国市场仍有一定的需求变桨变速型风电机组优点:-不会发生过发电现象-效率高-对电网影响小缺点:-电控系统较复杂,运行维护难度较大市场情况:-欧美市场大量在使用-近几年进入中国市场商业运行直驱型风电机组优点:-不会发生过发电
8、现象-效率高-对电网影响小-无齿轮箱损坏的风险缺点:-电控系统复杂,运行维护难度较大市场情况:-在欧美市场处于发展阶段-中国市场目前尚无商业运行机组风电机组发展情况目前较为成熟、质量和性能可靠、在国际国内市场上可以采购到
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