第5章 铭牌的钻孔

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1、教学目的:掌握点的绘制，钻孔的刀具路径的编制。第5章铭牌的钻孔加工教学重点：点的绘制方法，钻孔的刀具路径的编制。教学难点：钻孔加工工艺。教学内容:5.1铭牌孔的位置图在第4章所加工的铭牌零件的四个角上钻4个Ф3的通孔。如图5-1所示。图5-1铭牌5.2绘图前的设置5.3孔的绘制5.3.1绘制任意点单击绘图→点→指定位置→任意点命令，键盘输入左下角第一点标-45，-15。构图深度设为Z：-2，当前图层设为4，命名为“孔”，将尺寸标注所在的图层2关闭，其余设置为默认值，如图5-2所示。5.3.2绘制相对点单击绘图→点→指定位置→

2、相对点命令。捕捉“点1”为指定的已知点→极坐标→输入距离为90，输入角度为0，回车绘制好右下角的“点2”。捕捉“点1”为指定的已知点→直角坐标→输入相对于已知点的坐标值90，30，回车。绘制好右上角的“点3”。5.3.3绘制交点单击绘图→点→指定位置→交点任意点命令，分别点选内框的左上角水平线与垂直线，便绘制好了左上角的“点4”。5.3.4绘制圆单击绘图→圆弧→点直径圆命令，输入直径为3，回车，分别捕捉已绘制好的四点，绘制好四个直径为3mm的圆。5.4尺寸标注与分析标注尺寸如图5-1所示。也可采用的方法：单击主菜单→分析→两

3、点间命令。5.5加工工艺分析一般先用中心钻加工中心孔，然后用小钻头扩孔，再用符合要求的钻头加工到位。要求不高时可省略用小钻头扩孔这一步。钻孔加工工艺流程图钻中心孔直径为Ф3钻头钻孔5.6编制钻孔加工刀具路径5.6.1钻中心孔的刀具路径单击主菜单→刀具路径→钻孔→手动命令，按顺时针点选四点，颜色变为黄色，单击返回→执行命令，出现如图5-11所示钻孔对话框。确定钻孔参数点选深钻孔—无琢钻按钮，出现如图5-13所示对话框。参数如下：·退刀高度2⊙绝对坐标·要加工的表面-2⊙绝对坐标·深度-4⊙绝对坐标其余为默认值。点选确定按钮，完

4、成中心钻钻孔刀具路径。刀具路径模拟实体切削验证点选参数设定按钮“”，设定毛坯的第二点Z轴最高为–25.6.2钻孔的刀具路径用直径为Ф3钻头钻4个孔。采用拷贝→粘贴的方法，产生钻孔的刀具路径，修改命名为“钻孔”，如图5-17所示。点选“”按钮，出现图5-18所示的对话框。图5-171．刀具参数输入主要刀具参数如下：·进给率：90毫米/分。·主轴转速2000转/分。·冷却液喷油。其余为默认值。图5-182．确定钻孔参数点选深钻孔—无琢钻按钮，输入参数如下：·退刀高度2⊙绝对坐标。·要加工的表面-2⊙绝对坐标。·深度-9⊙绝对坐

5、标。其余为默认值。点选确定按钮，返回图5-17，选项下面的刀具路径选项变为“”，点选重新计算按钮，完成了钻孔刀具路径。3.刀具路径模拟图5-19图5-20在图5-17所示对话框中，选取，点选刀路模拟→自动执行命令，检验所产生的刀具路径，是符合加工要求的，如图5-19所示。4．实体切削验证点选图5-17中的实体切削验证选项，出现如图5-20所示的对话框，点选“持续执行”按钮“”，出现模拟实体加工过程，验证加工结果，已完成了钻孔加工。5.7后处理，产生NC加工程序1．钻中心孔点选图5-17中的第8个程序，即选取钻中心孔的刀具路径

6、，点选后处理选项，选择保存的目录与文件名称，如F:MASTERCAMMILLNC目录下，文件名为：MP8.NC。2．钻孔点选图5-17中的第9个程序，即选取钻孔的刀具路径，点选后处理选项，选择保存的目录与文件名称，如F:MASTERCAMMILLNC目录下，文件名为：MP9.NC。3.存档保存档案，点选档案→存档命令，在存档对话框中输入档案名：铭牌钻孔.MC9回车，完成存档数控加工程序单图号：工件名称：铭牌钻孔编程人员：编程时间：操作者：开始时间：完成时间：检验：检验时间：文件档名：F：Mcam9.1mill

7、MC9铭牌钻孔.MC9序号程序名加工方式刀具装刀长度理论加工进给速率/时间备注(余量)1MP8钻中心孔Ø3中心钻1090/2分12秒02MP9钻孔Ø3钻头20110/2分12秒0零件简图及零点位置：1.毛坯尺寸为96×36×12的铝铭牌外形。2.用铣外形时用的装夹位，尺寸如图所示，采用虎钳装夹。注意钻孔位置下面要避空。3.X、Y方向分中为零点，Z向以工件顶面为零点4.记录对刀器顶面距零点的距离Z0：5.8程序单5.9CNC加工现采用DYNA加工中心加工铭牌，操作系统为发那科系统，其操作过程如下。5.9.1坯料的准备坯料采

8、用第4章所加工的铭牌。5.9.2刀具的准备1．按程序单选择Ø2中心孔钻头。将刀具装在BT40的夹头上，装刀长度为10mm。2．按程序单选择Ø3钻头。将刀具装在BT40的夹头上，装刀长度为20mm。5.9.3操作CNC机床，钻中心孔调用程序“铭牌-中心孔.NC”，加工方法与第3章的铭牌的外形