2370衬板冲压工艺及模具设计

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1、口前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在荞命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距和当大。1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要釆用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲

2、压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模其称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合冰能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械

3、化与0动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达儿十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压吋由于模具保证了冲压件的尺十与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的奇命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。(3)冲压可加工岀尺寸范闱较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压吋材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少

4、，且不需其它加热没备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压地、在现代工业生产屮，尤其是大批量生产屮应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。冈此可以说，如果生产屮不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成木、快速进行产品更新换

5、代等都是难以实现的。1.2国内模具发展现状方向以及冲压技术的现状及发展方向1.2.1内模具的现状我国模異近年来发展很快，据不完全统计，2003年我网模異生产厂点约省2万多家，从业人员约50多万人，2004年模異行业的发展保持良好势头，模異企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进U模具18.13亿美元，出U模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出U之比2004年为3.69:1,进出U相抵后的进净口达13.2亿美元，为浄进口量较大的W家。在2万多家生产厂点屮，有一

6、半以上是自产自用的。在模具企业屮，产值过亿元的模具企业只有20多家，屮型企业几十家，其余都是小型企业。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长奇命屮高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产砧；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我W尚存在以下儿方面的不足：第一，体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改

7、革也在进行之屮，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模其工业发达国家大多是15〜20万美元，有的高达25〜30万美元，与之相对的是我岡相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低.虽然国内许多企

8、业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中W模具企业钳工比例过高等问题。第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差.由于长期以来受“