隧道防排水施工技术交底y

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1、XXXXXXXX工程安全、技术交底工程项目XXXXXX合同号XXX号单位工程名称XXXXXX施工单位中铁六局集团石家庄铁路建设有限公司XXX项目部里程XXXXXX交底日期X年X月X日交底地点XXXXXX交底内容：隧道防排水施工安全、技术交底适用于新建铁路隧道正洞二次衬砌防排水工程施工。一、工程概况应结合实际交底施工内容及交底部位施工特点、重点、难点等方面对交底部位的工程概况进行描述。XX隧道全长XXm，开挖方式:XXXXXXXX，起止里程为XXX—XXX，以及与周围结构物的位置关系等。应根据设计资料填写隧道周边的相关技术参数及水文、地址情况等。机械设备主要采用XXXX。二、施工所依据

2、的施工规范和验收标准其他规范及验收标准。三、技术要求隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。隧道防水等级必须达到国家标准相应技术规范或设计要求，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。防排水的类型、等级均应符合设计及规范要求。四、施工程序及工艺流程4.1防排水施工流程图见下页。4.2排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。4.2.1环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径63mm双壁打孔波纹管，环向盲管每隔5～10m设置，根据地下水发育调整，直接从边墙上引出。4.2.2纵向排水盲管施作方法纵

3、向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为120mm的双壁打孔波纹管。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。YY检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设无纺布、射钉塑料圈固定、防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟NNY安装施工缝止水带N隐蔽检查Y衬砌台车

4、定位充气及隐蔽检查图1隧道结构防排水施工工艺流程图环向排水盲管与纵向排水盲管分别做出口。纵向排水盲管每个作业循环独立做出水口。4.2.3边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管。4.2.4排水盲管施工要求（1）纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。（2）集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。（3）盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。4.3防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。N1.防水板

5、质量检查/检验；2.划焊缝搭接线；1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理；3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸。固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查图2隧道防水板施工工艺流程图4.3.1施工准备）洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。（2）洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。（3）断面量测：

6、测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。（4）基面处理：①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。4.3.2铺设防水板防水板超前二次衬砌5～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用工作平台进行。（1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

7、（2）防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。（3）防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上。（4）两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。（5）环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。（6）防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接