模具管理标准

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1、下载可编辑模具管理标准2模具管理实施细则23.管理机构的设置24.模具管理机构及各部门职责25.奖罚3模具流转管理标准41.主题内容与适用范围42.模具入库43.模具领用44.模具的调拨45.模具的报废46.模具的封存57.检查与考核5模具的装配、检验、维护保养规定61.主题内容与适用范围62.模具装配63.模型装配的质量检验64.模具维护保养75.检查与考核7模具管理人员岗位责任制81.主题内容与适用范围82.主管公司长的岗位职责83.模具管理负责人岗位职责84.模具管理人职责8模具赔偿规定91.主题内容与适用范围92.赔偿的对象和要求93.检查与考核

2、9模具检测管理标准101.主题内容与适用范围102.人员和模具检测设备的配备103.模具生产检测程序和实施要点104.模具外购、外协件105.不合格品的控制纠正措施11关于钢模制作、验收的规定12模具外协加工的规定141.主题内容及运用范围142.外协加工的条件及目的143.外协加工的流程144.模具外购及外协件的进公司检验14专业文档精心整理下载可编辑模具管理标准模具管理实施细则1.本标准规定了模具管理任务,模具管理机构的设置及各部门管理工作的职责范围。2.本标准适用于模具管理部门对全公司模具管理工作的管理检查以及公司对模具管理员的检查与考核。根据公司

3、对模具管理的要求,以达到提高模具生产质量,降低消耗,提高经济效益,特制订本细则。3.管理机构的设置3.1设备部是本企业模具工作,归口管理职能部门,在公司和部长的直接领导下,负责全公司模具的生产、管理工作。3.2设备部设专职模具管理人员两人,负责具体工作。3.3各部室、车间设兼职模具管理人员,在业务上接受设备部指导,管理好各部门的模具管理工作。4.模具管理机构及各部门职责4.1设备部管理职责4.1.1贯彻公司对模具生产管理的要求,制定公司模具管理标准。4.1.2统一管理全公司的模具,做到配齐、管好、用好。4.1.3对公司内部模具生产执行管理监督,具有处理模

4、具生产过程中一切问题的功能。4.1.4统一管理全公司模具管理人员、生产人员的考核,培训工作。4.1.5负责模具设计、开发,生产计划的安排,模具备品件的组织、采购,建立完善的生产全过程的记录。4.1.6建立和健全模具生产管理各类台账。4.2生产部职责4.2.1负责模具生产任务的下达并提供必要的砖型图纸、合同砖数等文件资料。4.2.2配合设备部监督管理模具使用单位对模具使用中出现的问题并积极提出要求和改进方案。4.3技术部职责4.3.1负责设计模具前,对耐火制品由于原料的不同选用,半成品砖烧制而引起制品尺寸收缩,提出准确的制品尺寸收缩率及每一批制品的主要理化

5、指标。4.4模具机加工车间职责4.4.1建立、健全本企业模具生产台账,并周期性检查核对设备部下达模具生产任务,做到每一批模具,每一副模具无遗漏。4.4.2宣传、贯彻模具管理制度,合理生产,精心维护保养机加工设备,做到入库模具100%准确。专业文档精心整理下载可编辑5.奖罚5.1凡遵守模具管理制度的个人和部门,在生产和工作中作出优异成绩者,工公司给予表扬和奖励。5.2对不遵守制度,违反正常的操作规程步骤,在生产和工作中发生差错造成损失者,进行批评教育或给予行政处分和处以罚款,情节严重者开除出公司。5.3模具管理人员和兼职管理人员违反制度需处罚时,应加倍执行

6、。专业文档精心整理下载可编辑模具流转管理标准为加强模具的管理,使其在生产、制造、使用、活动中起到最大的功效,特制定本标准。1.主题内容与适用范围本标准规定了模具入库、领用,调拨、封存、报废等基本要点。本标准适用于模具管理部门对模具的管理要求,有关部门应遵照执行。2.模具入库2.1对于入库的(新的)模具,必须进行技术鉴定,对废模具拒绝入库,若有的模具存在一些小问题,也必须返修后才准入库。2.2对于已入库的新模具就及时建立台账,填写工艺卡片,工艺卡片应详细记载模具的型号、架号、数量、砖型尺寸,字迹应工整,一目了然。3.模具领用3.1模具仓库凭模具使用单位的领

7、条发放模具。要根据生产工艺卡片或图纸认真核对,不得马虎从事。3.2建立严格的领用发放手续,责任分明,避免造成错领(发),冒领等错误,对于在发放过程中出现的问题应认真核对,积极改正,避免下次类似错误。4.模具的调拨4.1仓库管理人员对模具的调拨应健全全部手续,的确需要调拨出公司时,应事先征得设备部同意,办理调拨或转账手续。5.模具的报废5.1经多次使用且经过修理的模具,仍无法满足生产使用的要求,应由仓库模具管理人员填写报废单,在报废单上注明“拟报废”等样和报废原因,交设备部批并注销模具总台账。5.2非正常损失或丢失的模具,由当事人填写事故报告单,经设备部审

8、批后,到财务部办理理赔款手续后注销。5.3报废的模具,应由使用单位统一到仓库,并

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