压克力吸塑灯箱制作要点及其工序流程

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1、压克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程发表日期：2007-3-19【字体：大中小】【返回】第一选材　　目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量可以说较好。压克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上压克力板材单价一般在于5-30元/公斤，不但单价高，造成成本摊销很大。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限，最大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过

2、大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格。   第二模具制作　　大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。   第三后期制作　　前面讲过，现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑

3、材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。   第四画面处理 　根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。     灯箱制作流程：（1）制作模具、常用模具都是木模，用本公司生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据（价格200-1000元左右）制作模具。（2）对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。（3）模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。（4）压克力板材加热，吸塑设备主机

4、温度常用上限设制在70℃下限在150℃。（5）压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在（i型、ⅱ型）吸塑平台上吸压成型。（6）成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。（7）亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。　　选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。二、亚克力吸塑工厂，面积100平方米，吸塑车间与模具车间分开，

5、吸塑车间环境要求整洁、绝尘、模具车间封闭要好，注意防火，铣边、拼装在一车间，人员配置有木工基础者为好，拼装工人以会电气焊者为好。高品质的灯箱招牌，一般具有以下特点：（1）明亮（2）杰出的耐候性（抗此外线性能优异），不褪色变形（3）美观，引人注目（4）维护成本低 为达到上述，灯箱招牌在设计制作时，必须要考虑以下要素：   材料类型　　灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类：压克力板、pc板和pvc灯箱布，而压克力板无疑是其中最具发展前景的一类材料。　　压克力作为一种具有数十年历

6、史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的日臻完善，在日新月异的广告招业牌市场中的地位可谓如日中天。压克力招牌外观新颖、设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。   平面招牌　　建议所有用压克力板制做、高度大于600毫米的灯箱招牌都应合理设计其照明部分，并采用顶部悬挂固定。以防灯箱由于自重产生变形。为了在顶部悬挂压克力灯箱招牌，要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定压克力条，并与灯箱边框牢固结合，作为悬挂吊梁，之后，顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全

7、性和可靠性，所有的粘结都应该使用聚合型压克力粘合剂。灯箱结构要合理设计，即使其顶部的悬挂吊梁出现问题，压克力面板也不会由框架中脱出。　　当粘接压克力板时，建议接头处加工成斜面后反搭接，可避免光线由接缝处泄漏，对于需要将几块压克力板拼接在一起的超长门牌灯箱，要参照之前的建议，在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移，要在每块压克力板顶部中心位置楔入定位螺钉，再固定在灯箱框架中，确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量，可以防止出现缝隙，使光线泄漏。　　对于高度不大于600毫米的灯箱招牌，可采用3或多或少毫米的压克力板配合传统的框架结

8、构。如果灯箱表面要求有很高的平整度、不能由于板材自重而出现变形，则建议使用5毫米板。   立体招牌　　通过热型工艺制做的3d灯箱招牌的刚