内锥管螺纹的铣削加工

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1、内锥管螺纹的铣削加工撰文/中山市建斌中等职业技术学校吴惠文本文主要介绍运用FANUC系统的加工中心来完成美制60°NPT11/1的内锥管螺纹零件的加工。根据内锥管螺纹的特点与应用场合，结合在FANUC系统加工中心的优势，运用宏程序的转移与循环的语句结合实际加工要求，然后用单刃螺纹铣刀来实现对内锥管螺纹铣削，精确高效地完成了零件的要求。一、引言内锥管螺纹在航天，航空、机械和模具的应用越来越来广泛。现代制造中，综合零部件在加工中心上铣削内锥管螺纹可以减少工装次数提高加工效率、精度。如图1所示的液压连接零件为例介绍内锥管螺纹在加工中心的加工方法与编程。

2、零件具有密封性的内锥管螺纹，要求保证其加工精度，密封性。技术要求：（1）未注内倒角C1,外倒角C2。（2）未注公差按IT10。材料：铝合金ZL10。二、零件分析我国最常用的的管螺纹主要分为三种有，英制的55°密封管螺纹、55°非密封管螺纹、美制的60°密封管螺纹。适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管跟附件的螺纹联结。55°密封管螺纹和60°密封管螺纹具有密封性但，常常会受到加工精度和形位公差的影响力，其密封性不可靠，实际应用中一般需要在配合面上施加密封介质，如密封胶带或密封胶等。三、加工方案分析1.圆锥管螺纹的分析60°内锥管螺纹是一种典型的密

3、封性管螺纹。其基本牙型如图2所示。图中相应的代码如表1所示。具体的相关代码数值如表2所示。零件图内的NPT11/1内锥管螺纹通过查GB7306-87《用螺纹密封的管螺纹》和上述图表公式可以得出以下相关数据。NPT11/1：（1）螺纹大径D：41.985mm；（2）螺纹中径D2：40.218mm；（3）螺纹小径径D2：38.451mm；（4）每25.4mm内所包含的螺纹牙数n：11.5；（5）螺距P=25.4/n=25.4/11.5=2.209mm；（6）牙型高度h=0.80P=0.8×2.209=1.767mm；（7）牙型角α=60°；（8）60

4、°内管螺纹的锥度为1∶16；（9）内圆锥半角采用近似法计算，代号取0.0175：/2=1/16/2/0.0175=1.7857。2.加工材料分析零件材料为铸造铝合金ZL104，其材料具有以下特点。因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套，液压连接件等零件。其密度ρ=2.65g·cm3，熔化温度范围569～601℃，20～100℃时平均线膨胀系数21.7μm/(m·

5、K),100℃时比热容753J/(kg·K)，25℃时热导率147p，伸长率1.5%。由上述性能参数可知，铝合金ZL104材料加工切削性能较好，一般的机床、刀具，和冷却条件都可以满足使用。3.刀具选用与分析据铝合金ZL104上述相关性能，结合工厂现有的刀具。选用60°镶刀片式钨钢单刃螺纹铣刀,回转半径R=15mm,刀杆半径13mm，长度约80mm，刚性良好，如图3所示。4.加工切削参数分析单刃螺纹铣刀的切削参数分析，单刃螺纹铣刀用于加工NPT内锥管螺纹，加工余量根据整个螺纹牙高来选定切削用量如下。（1）切削速度N选择：其中，vc切削速度查表得22

6、0m/min，D为单刃螺纹铣刀直径。（2）确定进给量F：vf=fzzn=0.18×1×2300≈410mm/min。其中，fz为每齿进绘量，查表得0.18齿/min，Z为齿数，n为转速。（3）背吃刀量确定：结合NPT内锥管螺纹螺距P=2.209mm，牙型高度h=1.767mm，与一般螺纹加工吃刀量的经验值。确定NPT内锥管螺纹平均分6刀进行加工：ap=h/6=1.767/6≈0.295mm。其中，h为牙型高度，6次为经验值。5.加工艺确定零件图上NPT11/1内锥管螺纹加工工艺确定如表3所示。四、内锥管螺纹走刀路线分析与编程1.内锥管螺纹走刀路线

7、设计加工的螺纹孔为通孔排屑条件好，选择螺纹通孔自上而下的加工方法，加工流程应该：先快速定位到螺纹孔中心→快进到安全平面（即：螺旋进给起始位置高度）→刀具进到空间切入圆弧起点→沿切入圆弧工进到螺纹顶部大径→沿锥螺旋线加工到孔深→沿空间切入圆弧切出→快退到孔中心→返回到返回平面。内锥管螺纹走刀路线如图4所示。2.内锥管螺纹编程思路（1）将单刃螺纹刀从螺纹孔加工定位到自上而下走完一刀的过程编写为一个子程序，使程序可以像调用标准循环一样调用，具有通用性。另外考虑到是内锥螺纹孔的螺纹切削的半径一直是变值，所以将程序设计成可传递参数的宏程序。（2）利用FAN

8、UC系统中圆锥螺旋插补指令完成螺旋插补运动。圆锥螺旋插补指令：。其中：G17:XY平面；G02/G03:为顺时针圆弧插补/逆时针圆弧插补