一种采用激光焊接塑料方法

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1、摘要附图本发明公开了一种采用激光焊接塑料的方法，该方法包括：采用YAG激光器，波长为1064nm，完成激光塑料焊接。焊接时，激光射线穿过一个塑料件照射在另一个塑料件表面（亦即焊接面）；焊接面在充分吸收光束能量后，受热并熔化；此时通过对两个塑料件施加一个可以调节的夹紧力，使其紧密地结合在一起。附图一（焊接方法图）权利要求书1．一种采用激光焊接塑料的方法，其特征在于工艺方法的实现，该方法包括：采用YAG激光器，波长为1064nm，完成激光塑料焊接。焊接时，激光射线穿过一个塑料件照射在另一个塑料件表面（亦即焊接面）；焊接面在充分吸收光束能量后，受热并熔化；此时通过对两个塑料件施加一个可以调节的夹紧力

2、，使其紧密地结合在一起。2．根据权利要求所述的一种采用激光焊接塑料的方法，其特征在于：A、利用激光把两件塑料部件焊接，首先把部件夹紧在一起，然后以近红外线激光NIR（波长810-1064nm），透射过第一个部件，然后被第二个部件吸收所，所吸收的近红外线激光化为热能，将两个部件的接触表面熔化，形成焊接区。这种焊接方法，能够造出超过原材料强度的焊接缝。B、采用偏离焦点的方式进行焊接，焊接质量强度和效率将大幅度提高。0说明书附图一种采用激光焊接塑料的方法技术领域本发明涉及塑料激光焊接技术领域，尤其涉及一种采用激光焊接塑料的方法。背景技术传统的塑料焊接是采用加热的方式实现。热影响区大，表面会有变形等影

3、响外观。而且焊接制品的振动应力和热应力很大，这意味着制品或者装置内部组件的老化速度很快，大大缩短了产品的使用寿命。传统的加热焊接方式不利于产品的自动化生产。而且传统的加热焊接方式对树脂降解大、产生的碎屑多，制品的表面不能够在焊缝周围严密地连接在一起。针对以上所述，本发明专利：一种采用激光焊接塑料的方法。就能够很好的解决传统塑料焊接所不能解决的问题。其优点体现：（1）能生成精密、牢固和密封（不透气和不漏水）的焊接，而且树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起。激光焊接没有残渣的优点使它比较适合于国家食品药品监督管理局管制的医药制品及电子传感器等。(2)易于控制，具有良好

4、的适应性，可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。这主要是因为激光便于计算机软件控制，(3)极大地减小了制品的振动应力和热应力，比采用其它连接方式所产生的振动应力和热应力小得多，这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢，可应用于极易损坏的制品。3说明书附图(4)能够将许多种类不同的材料焊接在一起，例如能将透过近红外激光的聚碳酸脂（PC）和30%玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二脂（PBT）连接在一起，而其它的焊接方法根本不可能将两种在结构、软化点和增强材料等方面如此不同的聚合物连接起来。3说明书附图发明内容一种采用激光焊接塑料的方法，其特征在于工艺方法的实现，该方法包括：采用YAG激光器，波长为106

5、4nm，完成激光塑料焊接。焊接时，激光射线穿过一个塑料件照射在另一个塑料件表面（亦即焊接面）；焊接面在充分吸收光束能量后，受热并熔化；此时通过对两个塑料件施加一个可以调节的夹紧力，使其紧密地结合在一起。功能实现方法：A、采用计算机控制专用板卡，输出一定频率的脉冲激光B、采用偏离焦点方式进行焊接，偏离焦点尺寸根据聚焦镜规格略有不同，一般尺寸偏离25mm-40mm，其光斑大小φ5mm-φ10mmC、采用特定的焊接工艺参数，以及专用压紧工装，实现其焊接牢固度。焊接工艺参数如下：电流：I=150-180A脉宽：P=8-10ms速度：V=2700mm/s频率：f=2HZ由于偏离焦距焊接，焊接光斑大，只需

6、要很低的频率就可以实现高速焊接，是一般塑料焊接效率的4倍。3说明书附图附图说明图1为本发明实施例一的示意图；3