包装车间培训

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1、唐山圣昊农科发展有限公司包装车间––现场操作理论培训制造部2008年8月公司质量方针：保证品质满意顾客防患未然持续改进消费者抱怨率：≤8ppm(百万分之八）产品出厂合格率：100%Ip认证：对产品自生长、生产直至市场渠道的特性或特征的认证。（我厂进行宽松Ip认证）一、包装车间的区域划分A区：灌装区、理瓶间、调油区B区：装箱、线边包材暂存区C区：装板区、雨棚下面包材存放区二、门禁管制所有员工进入车间现场须佩戴发帽。与包装生产无关人员不得进入现场。凡从车间领取样品或包材，须经领班或轮班主管同意，方可携带出包装现场。三、进入包装车间的

2、规范进入理瓶灌装区的员工必须戴工作帽和口罩，头发不外露。禁止将个人衣物用品及食物带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环、项链等物品，不得化妆，不准穿拖鞋进入包装车间。四、工艺流程包材领料打油吹盖理瓶灌装假盖充氮压盖喷码灯检套标封箱装板成品入库退料岗位职责领料和退料（物流员）根据当天生产的品项和规格领取包材，确认实发数量、包材供应商、外包装情况。在生产过程中保证包材供应，短缺时与仓管沟通。生产结束后对良品和不良品进行内退，正确填写内退单，实耗量与不良品的和与实发量一致保持物流区域卫生。离地移瓶

3、，勿直接接触地面。打油工序确认当班生产品种和规格检查车间内相应各交叉管路阀门是否已经切换成所需要的路径根据生产品种选定要使用的油罐，打油空间符合卫生要求，容器密闭.随时检查高位槽自动供油系统以及流量自动控制仪工作准确性和稳定性过滤器内滤袋压力在规定使用范围内.根据油罐的液位浮球确定罐内油量，以备供应生产生产结束后关闭相关阀门和气源、电源灌装生产前检查灌装机、护栏、压盖机是否与当天生产品项规格一致。灌装过程中定时检测灌装重量及残氧，测试漏，处理不良成品。更换标签须在当日完成,不得后延时间,防止贴错标签。净含量检测频次:1批/1.5

4、小时；异常时加密频次。假盖充氮充填好的油瓶必须快速盖上已吹净的瓶盖；手工充氮时，将瓶盖稍稍倾斜提起，将充氮气管倾斜（约45°）对准瓶口，不得接触到油液面和油瓶内壁；充氮压力为0.2-0.5Mpa，充氮时间为3-5秒；控制残氧量≤3%，每1小时检测1次，且每个充氮员每次至少测1瓶，异常时加密频次。压盖充氮好的油瓶必须快速进行压盖；压盖后保证压盖紧密，不得倾斜。试漏方法:水平放置（打开上盖），用手压2分钟，用干净纸放置瓶口静置2小时，看瓶口、拉环有无油渗漏。试漏频次：每2小时检测6瓶，首次生产品项每1小时检测6瓶。油瓶喷码生产前检查

5、喷码机是否正常运行及油墨添加剂情况。日期喷码必须正确、清晰,不得有油墨污染.日期打印格式为:********TJX/Y/Z**:**合格生产结束后,将喷头进行清洗,并依据正确的方式关闭喷码机.灯检确认每次开机首瓶喷码，并记录于《灯检记录表》。灯检时必须将每瓶油瓶转动全方位检查。灯检人员连续工作时间≤1小时，必须及时更换。杂质油和不良品分别放入指定区域。装箱装箱时，瓶标相对。顶部使用月份胶带，底部使用有多力标识红色胶带封箱,不得有翘起或褶皱现象。生产结束后关闭封箱机和大字喷码机,关闭电源,整理好自己责任范围卫生。装板生产出的产品装

6、箱后按标准摆放在栈板上破损、肮脏之栈板不得使用,堆高总层数不得超过6层。每满一板以“正”的标志记录，生产结束时统计出当天生产的总数量。5S管理知识整顿整理素养清洁清扫5S的内容1、整理（Seiri）2、整顿（Seiton)3、清扫（Seiso)4、清洁（Seiketsu）5、素养（Shitsuke）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使

7、工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。5S的定义5S与质量管理5S活动质量管理绩效整理1、将过期的材料、半成品、成品区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量。2、将不良的材料、半成品、成品区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量。3、将不能使用的设备、测量装置区分开来，并予以处理，防止误用，确保质量。整顿1、区域规划、物品标识、定位，利于获取、防止拿错，既提高了工作效率，又确保质量。2、测量装置定期校验、标识，避免碰撞、损伤和

8、误用。3、工装模具定位、标识，既能快速获取，又能防止错用。清扫1、消除影响产品的污染源，避免产品因受污染而不良。2、透过清扫，建立机器设备的自主保养制度,减少因机器运转异常而产生的不良。清洁维持整理、整顿、清扫的既有水平，彻底根绝影响产品质量的根源。素养养成遵守