机械设计课程设计1new

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1、机械课程设计说明书课程设计题目：带式输送机传动装置姓名：李海龙学号：029996专业：机械设计制造及其自动化完成日期：2012-10-30中国石油大学（北京）远程教育学院机械课程设计说明书一、前言(一)设计任务设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知运输带输送拉力F=2.2KN，带速V=1.6m/s，传动滚筒直径D=450mm（滚筒效率为0.96）。电动机驱动，预定使用寿命8年（每年工作300天），工作为二班工作制，载荷轻，带式输送机工作平稳。工作环境：室内灰尘较大，环境最高温度35°。动力来源：电力，三相交流380/

2、220伏。图1带式输送机的传动装置简图F：运输带拉力；V：运输带速度；D：卷筒直径表1常用机械传动效率机械传动类型传动效率η圆柱齿轮传动闭式传动0.96—0.98（7-9级精度）开式传动0.94—0.96圆锥齿轮传动闭式传动0.94—0.97（7-8级精度）开式传动0.92—0.95带传动平型带传动0.95—0.98V型带传动0.94—0.97滚动轴承（一对）0.98—0.995联轴器0.99-0.995表2常用机械传动比范围传动类型选用指标平型带三角带齿轮传动功率（KW）小（20）中（≤100）大（最大可达50000）

3、单级传动比（常用值）2--42--4圆柱圆锥3--62--3最大值615106--1010/6(二)设计目的通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。(三)传动方案的分析机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设

4、计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。二、传动系统的参数设计(一)电动机选择1、电动机类型的选择

5、：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：①传动装置的总效率η：查表1取皮带传动效率0.96，轴承传动效率0.99，齿轮传动效率0.97，联轴器效率0.99。η=0.96*0.993*0.97*0.99=0.8945②工作机所需的输入功率Pw：Pw=(FwVw)/(1000ηw)式中，Fw=2.2KN=2200N，Vw=1.6m/s，ηw=0.96，代入上式得Pw=(2200*1.6)/(1000*0.96)=3.67KW③电动机的输出功率：PO=Pw/η=3.67/0.8945=4.10KW选取电动机额定功率Pm，使电

6、动机的额定功率Pm＝（1～1.3）PO，由查表得电动机的额定功率P＝5.5KW。3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：nw=60*1000V/（πD）=60×1000×2/（π×450）=85r/min由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i1=3~6。取V带传动比i2=2~4，则总传动比理时范围为i=6~24。故电动机转速的可选范围为n=（6~24）×85=510~2040r/min。4、确定电动机型号根据以上计算，符合这一转速范围的电动机的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r

7、/min，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动及减速机的传动比，最终确定同步转速为1500r/min，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132S-410/6，满载转速1440r/min。主要参数：额定功率5.5KW，满载转速1440r/min，电动机质量68kg。(二)计算传动装置的总传动比及分配各级传动比1、总传动比：i=1440/85=162、分配各级传动比：因i=i1*i2，根据有关资料，单级减速器i=3~6合理，这里取i1=4，i2=16/4=4。(三)运动参数及动力参数计算1、各轴转速（r

8、/min）Ⅰ轴n1=nm/i2=1440/4=360r/minⅡ轴n2=n1/i1=nw=90r/min2、计算各轴的功率（KW）电动机的输出功率PO=4.10KWⅠ轴PI=4.10×0.96=3.936KWⅡ轴PⅡ=PⅠη1η2=3.936KW×0.99*0.97=3.780KW（η1为轴承传动效率，η2为齿轮传动