2013机械制造工程学习题

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1、一、单项选择1、不属于刀具标注角度参考系是A45°平面参考系B正交平面参考系C法平面参考系D假定平面参考系2、不属于刀具材料种类是A高速钢B硬质合金C陶瓷D生铁3、切削温度影响最大是A进给量B切削速度C背吃刀量D切削力4、刀具正常磨损不包括A前刀面磨损B前、后刀面同时磨损C切削平面磨损D后刀面磨损5、刀具使用寿命影响最大是A进给量B切削速度C背吃刀量D切削温度6、比45钢容易切削，材料相对加工性是A＞1B≥1C＜1D≤17、尺寸参数反映机床的加工范围，不包括参数是A第三主参数B主参数C第二主参数D与被加

2、工零件有关的其他尺寸8、CA6140车床传动公比数为A1B2C1.25D1.59、用于不同精度孔加工的铰刀精度等级有A一种B二种C三种D四种10、用托板支撑着，并由导轮带动旋转，工件置于在磨削砂轮和A滚轮之间B导轮之间C卡具之间D套类工件之间11、加工生产率高，精度较稳定，常用于批量、大量生产是A试切法B调整法C定尺寸刀具法D自动控制法12、不属于机床制造误差是A主轴回转误差B导轨误差C齿轮传动误差D传动链误差13、不属于对加工精度影响因素是A工件热变形B刀具热变形C机床热变形D室温14、在（1.33，

3、1.67）中的工序等级为A一级B二级C三级D四级15、不属于切削过程中振动是A强迫振动B谐波振动C自由振动D自激振动二、多项选择16、切削用量要素有A切削速度B切削宽度C进给量D加工表面直径E切削深度17、刀具材料应具备基本性能有A高的硬度B高的耐磨性C足够的强度和韧性D高的耐热性E良好的导热性18、切削功率相关因素有A径向力B主切削力C切削速度D背向力E进给力19、机床主要技术参数有A相对参数B尺寸参数C动力参数D运动参数E精度参数20、镗刀作为孔加工工具的设备是A车床B镗床C自动机床D组合机床E刨床

4、21、提高加工精度机械加工方法有A因素分析法B实时监测法C统计分析法D计算机辅助法E抽样调查法22、工艺系统受力变形对加工精度影响有A切削力B传动力C惯性力D夹紧力E重力23、不会造成工件内应力是A加工过程摩擦内应力B毛坯热应力C冷校直内应力D切削加工内应力E工件与机床接触内应力24、机械加工中常用毛坯种类有A铸件B锻件C型材D冲压件E焊接件25、机械加工工序顺序安排原则有A基面先行B先主后次C先粗后精D先面后孔E配套加工三、填空：26、合成切削运动是由主运动和合成的运动。27、金属的切削过程，实质上是

5、工件切削层在刀具的挤压下，产生剪切滑移为主的而形成切削的过程。28、切削加工过程中，如果从切削力和切削功率考虑，加大比加大背吃刀量有利。29、工件材料的硬度、强度越高，塑形越大，产生的热量。30、同类型机床按照万能性程度，可分为通用机床、专门化机床和。31、内圆磨床主要用来磨削工件，也可磨削与内孔相垂直的端面。32、物体在受力方向上产生单位弹性变形所需要的力称为。33、在车削或磨削中采用加对重来平衡的方法，以消除对加工精度的影响。34、工艺系统在工作状态下，当工件、刀具和机床的温度达到某一数值时，单位时

6、间内传出和传入的热量接近相等，工艺系统就达到状态。35、提高加工精度、减少加工误差的方法为误差预防和。四、名词解释36、后角37、表面成形运动38、加工精度39、表面强化工艺40、装配尺寸链五、简单题41、简述电解磨削的特点42、简述选择切削用量的原则43、简述纳米加工原理44、简述多件联动夹紧机构形式六、论述题45、论述特种加工和传统切削不同之处46、论述电子束加工原理参考答案一.单选题1A2D3B4C5B6A7A8C9C10B11B12C13D14A15B二.多选题16ABCD17ABCDE18BC

7、19BCD20ABCD21AC22ABCDE23AD24ABCDE25ABCDE三.填空题26进给运动27塑形变形28进给量29越高30专用机床31内孔32刚度33惯性力34热平衡35误差补偿四.名词解释36在正交平面内，刀具后角是后刀面与切削平面之间的夹角。37机床在加工过程中，为了要获得所需的工件表面形状，刀具和工件完成一定的运动38零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。39指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑形变形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生残余应力。40在机

8、器的装配过程中，由相关零件的有关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。五.简单题41加工范围广，效率高；提高加工精度及表面质量；砂轮磨损量小。42在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚性允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量，其次是根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。43纳米级尺寸精度、纳米级几何形状精度、纳米级表面质量。44平行式多件联动夹紧、对向式多件联动夹紧、复合式多件联动夹紧。六