架空屋面施工工艺标准

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1、架空屋面1适用范围适用于一般工业与民用建筑工程采用架空隔热板的隔热屋面工程。2施工准备2.1材料准备2.1.1水泥强度等级不小于32.5MP，砂采用中砂，含泥量不大于2%。架空板每立方混凝土水泥用量不得少于330kg。2.1.2非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5，上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10。2.1.3混凝土板应用强度等级不应低于C20的混凝土浇筑，板内应放置钢丝网片。2.2主要机具2.2.1机械：搅拌机、平板振捣器、垂直运输施工电梯、塔吊等。2.2.2工具：平锹、木刮杆、水平尺、手推车、

2、木拍子、铁抹子等2.3作业条件2.3.1屋面基层、防水层、防水层保护层等施工工序均已完成，经过蓄水试验验收合格并作好记录。2.3.2架空隔热板如为采购，则隔热板构件必须有产品合证或试验报告说明书。如果直接在现场预拌制作，必须有混凝土、钢筋等的产品合格证、配合比报告、原材料检验报告和混凝土的强度检测报告等。3施工工艺3.1工艺流程基层清理→测量放线→弹线→砖砌支座→清理杂物→搁置架空隔热板→勾缝3.2操作工艺3.2.1架空隔热板采用现场预制时，根据隔热板的尺寸制作定型钢模板。同一屋面隔热板所用混凝土尽量采用同一批

3、量的商品混凝土，以保证混凝土表面色彩一致，混凝土强度不低于C20。3.2.2混凝土浇筑时，加强混凝土的振捣。在混凝土初凝后，进行表面压实压光，压实遍数不低于三遍，以达到清水混凝土的表面观感效果。3.2.3隔热板拆模时间以保证隔热板周边棱角不被破坏为宜，并即时清理钢模板，表面涂刷隔离剂。3.2.4在混凝土终凝后，即时开始洒水养护，养护时间不得少于7天。当隔热板混凝土强度达到设计强度的70%后，将隔热板集中堆放。在隔热板堆放和安装的运输过程中，注意隔热板不被碰断和压坏。3.2.5架空隔热板施工前先将刚性防水层或防水

4、保护层表面清扫干净，并根据架空隔热板的实际尺寸，弹出各支座中心线控制线。邻近女儿墙、机房及反梁处的距离根据架空隔热板尺寸进行适当调整，且架空隔热板距离山墙、女儿墙等处不得小于250mm。3.2.6根据弹好的隔热板铺装线和支座中心线砌筑砖砌墩座，用水泥砂浆砌筑，砂浆强度等级不小于M5.0的，表面抹灰，四周的墩座的抹面应压光压实。3.2.7铺设架空板时，应将灰浆刮平，并随时扫干净掉在基层上的浮灰等杂物，以确保架空隔热层内热气流流动畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。3.2.8架空隔热板铺设应平整、稳固、缝隙宜用水泥

5、砂浆嵌填，并按设计要求设变形缝。架空隔热屋面见图示：4质量标准4．1主控项目4.1.1隔热板制作和铺装所用材料质量和混凝土配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。4.1.2架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。检验方法：观察和检查构件合格证或试验报告。4.2一般项目4.2.1架空隔热板制品的铺设应平整、稳固、缝隙勾填应密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4.2

6、.2相邻两块板的高低偏差用直尺和楔形塞尺检查不应大于3mm，架空层应通风良好，不得堵塞。检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。5施工注意事项5.1架空隔热层的高度应按照屋面宽度或坡度的大小变化来确定。若设计无要求，一般在100～300之间为宜。5.2当屋面宽度大于10米时，架空隔热层应设置通风屋脊。5.3架空隔热层进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设置在负压区。5.4架空板与山墙或女儿墙之间的距离不小于250，主要是保证屋面胀缩变形的同时，防止堵塞和便于清理杂物。但又不宜过宽，以防降低隔热效果。

7、架空隔热层内的灰浆杂物应清扫干净，以减少空气流动时的阻力。5.5架空隔热屋面在雨天、大风天气不可施工。6成品保护6.1对已安装好的各种管道，应先将管道端口封闭，以免后续工序施工时杂物落入管道而堵塞水管，完工后即时疏通，保证管道畅通。6.2架空屋面铺完隔热板后，严禁无保护措施时在隔热板面上进行后序工作的操作，以免造成隔热板的破坏和表面的污染。7安全环保措施7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。7.2施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑落。7.4合理安

8、排施工工艺流程，避免高低空同时作业。7.5屋面无女儿墙部位临边处，应搭设安全防护栏杆或防护脚手架，按要求挂密目网。8质量记录8.1基层隐蔽工程验收记录8.2原材料的出厂合格证和现场抽样的外观检查记录及试验报告8.3架空板混凝土配合比试验报告8.4架空板混凝土试块检验报告和统计评定表8.5施工记录8.6检验批质量验收记录8.7分部、分项工程质量验收记录