第一章纺织概论

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1、第一章开清棉第一节开清棉工序概述第二节原料选配第三节抓棉机械第四节混棉机械第五节开棉机械第六节清棉机械第七节开清棉机械的联接、联动和组合第八节棉卷（流）的质量控制第九节开清棉工序加工化纤的特点第一节开清棉工序概述一、任务本工序加工的对象：原棉、棉型化纤或中长化纤；原棉的包装形式：各种唛头的棉包、化纤包。（一）开松利用开清棉联合机各单机形式不同的打手对棉块实施程度不同的打击，使其松解成束状纤维。开松的正面效应：松解纤维，排除杂质。开松的负面效应：杂质碎裂，纤维损伤。（二）除杂开松的同时，借助除尘棒组成的尘格去除原棉中所含的部分杂质

2、、疵点。（三）混合利用开清棉联合机中的混棉机械对各种品质不同的原料进行充分混合。（四）均匀成卷制成符合一定规格要求、质量要求的棉卷（半制品）。如采用清梳联时可将开清棉联合机加工的棉流均匀地分配给若干台梳棉机。纺纱工艺流程开清棉概述二、开清棉机械的分类自动抓棉机械：按配棉成分自动抓取原料，实现初步的开松混合。混棉机械：以不同原理进行混合，同时伴有开松、除杂、均匀给棉的作用。开棉除杂机械：对原料实施打击，并除去杂质。清棉成卷机械：对原料进行较为细致的开松、除杂并均匀成卷。辅助机械：如凝棉器、配棉器、除金属杂质装置、输棉管道等。三、典

3、型开清棉工艺流程（一）成卷型（以棉为例）FA002型自动抓棉机×2→FA121型除金属杂质装置→ZFA026型混棉机（附A045B型凝棉器）→FA104型六辊筒开棉机（附A045B）→FA022-6型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机（附A045B）→FA107型豪猪开棉机（附A045B）→A062型电气配棉器→A092AST双棉箱给棉机（附A045B）→FA141型单打手成卷机×2（二）清梳联（以棉为例）FA009型自动抓棉机→FT245F输棉风机→AMP-2000火星金属探除器→FA215A微尘分离器→FT240输棉风机→F

4、A105单轴流开棉机×2→FA240F×2→FA028多仓混棉机×2→FT240F×2→FA116主除杂机×2→FT201B输棉风机×2→16台梳棉机。开清棉流程四、棉卷的质量检验（一）棉卷重量不匀率纯棉：≤1%化纤：≤1.2%（二）棉卷重量差异控制范围纯棉：±150g化纤：±200g（三）除杂效率原棉含杂率<2%：≥35%原棉含杂率<2％-3％：≥45％原棉含杂率<3％-3.5％：≥50％（四）棉卷含杂率原棉含杂率<2%：≤1%原棉含杂率<2％-3％：≤1.2％原棉含杂率<3％-3.5％：≤1.5％（五）棉卷棉结杂质（AFIS

5、）原棉含杂率<2%：≤320粒原棉含杂率<2％-3％：≤350粒原棉含杂率<3％-3.5％：≤400粒第二节原料选配一、配棉的目的（一）原棉质量指标与纱线质量指标之间的关系原棉质量指标：长度：主体长度、品质长度、手扯长度长度整齐度：基数、均匀度、短绒率线密度：用dtex表示成熟度：含杂率：含水率：纱线（棉）质量指标：GB/T398-93标准单纱断裂强力变异系数CV%百米重量变异系数CV%黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数CV%1克沙内棉结粒数1克纱内杂质粒数10万米纱疵控制指标（二）不同种类纱线对原棉的要求1.不同粗细的纱线：特

6、细号—细号—中号—粗号特细号纱：10tex以下细号纱：11-20tex中号纱：21-30tex粗号纱：31tex以上2.精梳纱和普梳纱：3.单纱和股线4.经纱和纬纱5.漂白、印花、染色用纱6.起绒、毛巾、针织用纱（三）配棉的目的1.合理使用原棉，满足产品的实际需要；2.保证生产过程和成纱质量的相对稳定；3.降低原棉成本，节约用棉。二、配棉方法（一）传统配棉的方法：分类排队法分类：把适纺某种产品或某种特数纱的原棉归为一类；排队：将每一类原棉中性质接近的唛头排队，以便接替使用。（二）计算机配棉：用人工智能模拟配棉的全过程组成部分:1

7、.原棉库存管理系统2.成纱质量分析系统3.自动配棉系统（三）配棉注意事项1.根据到棉趋势合理确定库存量和唛头种类2.配棉时考虑气候条件的变化3.根据产品质量的变化不断优化配棉的方案4.配棉时要确定原棉的主体成分，且主体成分≥70%5.每一种纱线安排6-8队，每队原棉的最大混用比例不宜超过20%（四）回花再用棉的使用回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花，其性质与混合棉相似，含杂率减少，结杂粒数、短绒率增加。回花的使用：经处理后打包本支回用，用量≤5%再用棉：开清棉的落棉、梳棉落棉和抄针花斩刀花，精梳落棉。再用棉的使用：经处

8、理后用于转杯纺。用量视品种和纱线质量而定:一般≤30%（五）化学纤维的选配1.化纤品种的选配各种纯纺纱：粘纤纱、晴纶纱、涤纶纱等各种混纺纱：涤粘纱、涤晴纱等棉与化纤混纺纱：涤棉纱、晴棉纱、维棉纱等2.化纤主要规格的选配：（1）长度：化学短纤维有棉型、中长型、毛型