中压变频器应用

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1、WK中压变频器的应用WK中压变频器介绍深圳市玮肯电气技术有限公司自2003年开始，就致力于中压变频器（电压为660V~690V、1140V）的开发与应用，在不断的实践与探索中，积累了丰富的经验。目前，开发与生产的中压变频器产品，已经成功应用于城市供水，油田的潜油电泵、注水泵、磕头机，煤矿中的主井风机、皮带机、掘煤机（防暴）等等领域，获得了良好的经济效应与社会效应。目前，我公司能生产中压变频器产品的功率范围为22KW~800KW，几乎含盖所有工矿企业的应用需求。1、WK中压变频器  图1WK中压变频器的基本构成 主要器件及技术说明：1、使用4400V反向电压整流桥；2、使用直流电抗器，降低了

2、输入电流谐波,提高变频器输入端的功率因素；3、逆变模块使用3300V高压IGBT,没有IGBT的串联,功率器件数量减少，提高了系统的可靠性，新一代模块损耗低，提高了整机效率；4、驱动电路使用光纤隔离传输可实现远距离驱动，提高高压电路的抗干扰性能；5、±15%电压波动设计，能承受瞬间250%冲击电流，低频转距大,适应中国电网和工况；6、电流冲击抑制能力强，负载大范围波动时，能安全稳定运行；8、采用了先进的SVPWM非正弦脉宽调制技术，在正弦波中注入零序信号。电压空间矢量脉宽调制技术(SVPWM)即是在正弦波中注入适当的三次谐波的非正弦调制技术，它的线性调制度较SPWM高15％，而且输出谐波小

3、。减少了开关频率，降低了开关损耗，提高了系统的可靠性及寿命；9、能抑制电机的瞬态过电流，瞬态冲击电流可达到250％，保证了在重负载下不跳脱，不影响生产效率；10、完善的保护：过流、过压、过载、欠压、欠载、缺相、短路、过热等；2、防爆变频器技术深圳市玮肯电气技术有限公司和其他防爆设备公司合作开发的防爆兼本安变频器通过高效能热管或其他高效能散热技术，其极低热阻的高效散热性能，使高压IGBT的散热得到解决，设计最大变频器功率可达到800KW/1140V。针对煤矿井下的特殊环境，防爆变频器除了在箱体结构方面采取了相应的防潮、防滴水措施外，在主回路方面尽量加大爬电距离与电气间隙，在控制回路方面，所有

4、的控制板均采取了特殊防潮措施。防爆变频调速装置采用玮肯WK系列无速度传感器的矢量控制方式。无速度传感器的矢量控制的基本控制思想是根据输入的电动机的参数，按照一定的关系分别对作为基本控制量的励磁电流（或者磁通）和转矩电流进行检测，并通过控制电动机定子绕组电压的频率使励磁电流（或者磁通）和转距电流的指令值、检测值达到一致，并输出转矩，从而实现矢量控制。采用无速度传感器矢量控制方式的变频器不仅可在调速范围上与直流调速系统相匹配，而且可以控制异步电动机产生的转矩，以保证在低频（0.5Hz）运行时额定转矩的输出可达到1.5倍。█WK中压变频器的应用一、在矿用防爆皮带运输机上的应用皮带机是现代化煤矿高

5、产高效的主要运输设备，皮带机的拖动技术形式多样，直接启动、调速型液力偶合器、软启动、交流变频拖动等多种形式。皮带机示意图如下：  图2皮带机示意图煤矿井下皮带机目前对拖动技术的要求越来越高，基本要求是：(1)控制简单，启动特性好，调速性能好，启动转距大；(2)节能；(3)工作可靠，维护量小；(4)价格适中。采用无速度传感器矢量控制（SVC）的防爆变频器能够满足用户要求，将是井下皮带机拖动的发展方向。1、技术比较（1）直接起动，转矩大，但力的传导不均，尾部反应慢，在皮带底部有堆积现象。（2）偶合器起动，皮带机慢慢起动，当达到一定转矩时皮带开始运转，而且起动过程中出现打滑现象，造成安全隐患。（

6、3）采用防爆软起动，皮带机空载时起动平稳，转矩降低，减少冲击，延长电机、胶带机、机械系统的使用寿命，但重载时需突跳，对胶带机冲击较大。（4）采用防爆变频器时，调速范围广，起动转矩大，可以在重载下缓慢起动，起动安全可靠，对于多电机拖动同步性能好，在匹配煤流传感器后，可自动依据煤流大小自动调速，一般可节约电能，并且电机功率因数有明显提高。2、综合成本的比较（1）电动机+减速器直接起动初期投入费用不高，但维护费用大。（2）电动机+液力偶合器+减速器，初期投入不太高，维护费用较大。另外因设备处于回风巷内道，液力偶合器维护不好常常漏油，有很大的安全隐患。（3）软起动电动机+减速器，初期投入费用居中，

7、维护费用相比前两种要少，能满足使用要求。（4）变频器+电动机+减速器，初期投入费用较高，维护费用最低，可调整运行速度，仅从带电一项上就可逐步收回成本。综上所述，应用变频器是最好的一种方式。3、变频器在皮带机拖动上的应用特点（1）优越的软起动、软停止特性。防爆变频器的起动、停止时间是任意可调（0-10min）的，也就是说起动时的加速度和停车时的减速度任意可调，同时为了平稳起动，还可匹配其具备的S型加减速时间，这样可将皮带机