混凝土搅拌站操作规程

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1、混凝土搅拌站操作规程1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺.经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。2.在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。4.接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须

2、待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。5.进行手动称量时，砂，石1，石2使用一套称量装置，显示屏数字为累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。6.进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂，石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值7.进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以

3、同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。8.搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。9.搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A之间。应经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。11.工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门

4、及出料斗积灰，并用水洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。12.工作完后，切断电源；认真填写有关记录。1.班前：（1）检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；数字显示屏上各数字均是否显示“0”。（2）检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。（3）检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物清除干净。（4）检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向

5、，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。（5）检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。（6）检查自动称量系统，对砂，石1，石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动，查看刻度指针是否转动，若转动则说明正常，否则应查原因予以排除。对水和外加剂自动计量检查，有故障也应排除。（7）检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。（8）检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的泵应进行排气引水。（9）对

6、砂，石1，石2，水及外加剂的手动计量系统进行检查，有故障时应排除。（10）检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开法门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。（11）启动搅拌机，空运转5～10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。2.班中：（1）随时检查搅拌站其运转电流值，一般应在20～45A之间。（2）随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。（3）检查物料的计量

7、及放出情况，对不符合要求的应及时调整。3.班后：（1）清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。（2）用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。（3）冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。（4）切断电源。定期保养（每工作50h进行）1.进行日常保养规程的全过程。2.检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。3.检查搅拌机叶片，内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。4.检查各部联接螺栓有无松动，

8、如有松动，必须拧紧。5.检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重