消防专业-主要分部分项工程施工组织设计方案和技术措施

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1、消防工程施工方案一、消防水系统安装1.消防水管道安装本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采用镀锌钢管，管径不大于100mm时丝扣连接，管径大于100mm时法兰或沟槽式卡箍连接。1.1丝扣连接1.1.1丝扣连接安装工艺流程管材下料→管材套丝→管材安装→校正1.1.2管材下料（1）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。（2）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。（3）管材下料时端部必须圆整，切割平齐。1.1.3管材套丝（1）套丝前先检查套丝机绞板，板牙

2、应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。（2）套丝时不可一次套成，应分2～3次套成。（3）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。（4）套丝时应采用低速切削。（5）套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。（6）对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％。1.1.4管段安装：（1）管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。（2）填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上

3、，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。（3）管线安装时，沿水流方向依次安装。（4）安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。（5）螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径50mm以下2～3牙，管径65mm以上4～5牙。（6）螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。（7）管件严禁使用非镀锌管件。1.1.5校正（1）管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件内丝不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须

4、更换此类管件。（2）校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰。（3）校正安装喷头的丝接三通，使其在安装喷时能保证喷头的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。1.2沟槽式卡箍连接1.2.1丝扣连接安装工艺流程管材下料→管材滚槽→管材开孔→管段安装→校正1.2.2管材下料（1）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。（2）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。（3）管材下料时端部必须圆整，切割平齐。1.2.3管材滚槽:（1）

5、滚槽机安置在宽敞平整、无震动的地方，调节支脚螺丝，使机器水平。（2）制作管材滚槽所用支架，并能上下伸缩、调整，使管材水平放置。（3）调整滚槽机限位、油压，保证压制沟槽的深浅和时间在规定范围之内。（4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。（5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上.（6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。（7）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90度。（8）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压

6、钢管至预设顶沟槽深度为止、停机。（9）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。1.2.4管材开孔（1）将开孔机固定于主管上，接通电源。（2）电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。（3）根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。1.2.5管道安装（1）安装必须遵循先装大口径，总管、立管，后装小口径，分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装

7、，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。（2）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。（3）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。（4）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。（5）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部分，并在其周边涂抹润滑剂。（6）检查管道中轴线。（7）在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（8）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。（9）在卡箍螺孔位置，

8、穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（10）检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。1.2.6校正（1）管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。（2）校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰，或按设计执行。（3）校正安装支管的丝接三通，使其在安装支管时能保证支管的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。2.阀门安装2.1工艺流