光纤熔接技术培训_1课件

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1、光纤熔接技术培训编制日期：2017-1-13培训纲要一、熔接光纤所需的工具二、熔接过程与步骤三、熔接损耗的控制四、OTDR的使用五、故障点的分析及处理一、熔接光纤所需的工具熔接机切刀剥线钳酒精与脱脂棉：擦拭光芯断线钳手持式光源光功率计红光笔：测光路通断OTDR二、熔接过程与步骤1.制备可熔接的光纤端面光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。（1）光纤涂面层的剥除光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在

2、无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。（2）裸纤的清洁a.观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留除，应重新剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用药绵沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。（酒精最好选用99%的，这样的酒精含水少挥发快）b.将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功使用无水

3、乙醇擦拭干净，听到嗤嗤声音表示干净。一块棉花使用几次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。（3）裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。a.操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。b.谨防端面

4、污染热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。（4）注意事项端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。注意切割时保证切

5、刀是稳定的放在水平的位置上，切割过程中切刀不能晃动，切割完后应马上放入熔接机内，以免切割好的端面被灰尘污染。2.熔接熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是十分必要的（1）熔接准备熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是

6、否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。（2）熔接过程a.接通熔接机电源，选择对应的模式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。目前使用的光纤有单模光纤和多模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。根据不同的工程的需要选择不同的熔接模式。b.放置光纤，将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，当遇到弯曲光纤时，弯曲方向应向上。要根据光纤切割长度设置

7、光纤在压板中的位置，基本上纤芯透不要超过电击棒，关上防风罩，按下start键后，光纤相向移动，移动过程中，进行预加热放电使端面软化，由于表面张力作用，光纤端面变圆，进一步对准中心，并移动光纤，当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙，高压放电产生的电弧将两根光纤熔接在一起，最后微处理器估算损耗，并将数值显示在显示器上，整个过程，FSM-60S时间一般为9-10S。c、移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤

8、中心，放到加热炉中加热，完毕后从加热器中取出光纤，冷却等待。3.盘