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时间:2018-10-12
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1、设备安装工程施工质量控制点及等级划分表A2:设备安装工程序号质量控制点名称等级监督控制点备注一、换热器1设备及材料交接检查BRW2设备基础交接检查BRH3基础表面处理及垫铁布置CRH4地脚螺栓清洁度及其灌浆CH5方位检查CH6找正对中BRH7二次灌浆CH8紧固地脚螺栓CS9抽芯试验(如需要)AR10泄漏试验(如需要)AR11基础沉降观测(如需要)C12最终外观检查BW二、塔1设备、材料检查BRW2基础检查BRH3基础表面处理及垫铁布置CRH4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆CH5方位检查CH6找正对中BRH7
2、二次灌浆CH8紧固地脚螺栓CS9安装托盘BRH内件10安装除雾器AH内件11内部清洁度BS12触媒填充(如由施工单位填充)ARS13紧固人孔螺栓CS14检查梯子平台CS15塔密封前的检查ARH16基础沉降观测(如需要)CW17最终外观检查BW三、分段组装塔1设备及材料交接BW2焊接工艺、焊接资格认定BRH3几何尺寸检查BH4方位检查BH5塔对接尺寸检查BH6焊接接头外观检查CS7无损检测BRH8焊后热处理BRH9梯子平台检查CS10压力试验ARW11气密性试验ARW12设备基础交接检查BRH13垫铁地
3、脚螺栓灌浆检查A/BH14找正ARH15二次灌浆BH16内件安装:塔盘ARH17内件安装:附件BH18塔封闭前检查AW19人孔螺栓紧固CS20基础沉降观测(如需要)BW四、容器1设备、材料检查BRW2基础检查BRH3基础表面处理及垫铁布置CRH4地脚螺栓清洁度及其灌浆CH5方位检查CH6找正对中BRH7二次灌浆CH8紧固地脚螺栓CS9容器密封前检查ARW10泄漏试验(如需要)ARW11基础沉降观测(如需要)CW五、压缩机1设备、材料交接检查BRW2设备基础交接检查BRH3基础表面处理及垫铁布置CRH4
4、地脚螺栓孔清洁度及其灌浆CH5底座找正对中(标高、中心线、水平、方位)A/BRH6二次灌浆CH7紧固地脚螺栓CS8拆检及回装间隙CRH9联轴节对中:配管前/后BRH10内部清洁度A/BRW11辅助设备安装BH12盘车系检验BH13油系统检验A/BRW14油洗、气吹BRW15驱动装置检查(转动方向、电流、温度检查)CS16联轴节最后对中ARH17单体试车(振动、温度、噪音)ARW六、泵1设备、材料检查BRW2基础检查BRH3基础表面处理及垫铁布置CRH4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆CH5底座对中(标高、中心
5、线、水平、方位)A/BRH6二次灌浆CH7拆检及回装间隙CRH8联轴节对中(配管前/后)CH9内部清洁度(如需要)BH10手动盘车检查CH11油循环BRH12单体试车(振动、温度、噪音)ARW七、风机1设备、材料交接检查BRW2基础交接检查BRH3地脚螺栓孔灌浆及垫铁布置CRH4风机找正CRH5驱动装置找正对中CRH6二次灌浆CH7风筒安装检查CS8翼尖间隙、翼片角度检查CH9V型皮带松紧度检查BRH10驱动机转动方向、电流、温度CH11试车(振动、温度、噪音)ARW八、电动机1设备、材料交接检查BR
6、W2基础交接检查BRH3基础表面处理及垫铁布置CRH4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆CH5设备找正A/BRH6二次灌浆CH7油系统检查BRH8单体试车ARW九、驱动机1设备、材料交接检查BRW2基础交接检查BRH3基础表面处理及垫铁布置CRH4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆CH5底座对中(标高、中心线、水平、方位)A/BRH6二次灌浆CH7拆检及回装间隙CH8联接轴对中CH9内部清洁度(如需要)B10手动盘车检查CS11油系统检查BRH12单体试车(振动、温度、噪音)ARW十、离心机、透平等1设备、材料交接检查B
7、RW2设备基础交接检查BRH3基础平面处理及垫铁布置CRH4垫铁地脚螺栓孔灌浆检查AH5底座找正对中ARH6二次灌浆BH7拆检及回装间隙CRH8联轴节对中:配管前/后BRH9内部清洁度(如需要)AH10辅助件安装CS11最终外观检查BS12手动盘车检查BH13油系统检查CH14油洗、气吹BRH15驱动装置找正检查BRH16联轴节最后对中ARH17单体试车ARW十一、干燥、过滤、压滤等设备1设备、材料交接检查BW2设备基础交接检查BRH3找正CH4驱动找正对中找正CH5称量装置调校(如需要)CRW6程序
8、试验、联锁试验BRW十二、大型机组(本体部分)1设备、材料交接检查AW2设备基础交接检查BRH3垫铁地脚螺栓孔灌浆检查ARH4找正A/BRH5二次灌浆BH6拆检及回装间隙BRH7联轴节对中:配管前/后ARH8内部清洁度AH9盘车检查CH10油系统清洗ARW11联轴节对中(如需要)ARH12单体试车ARW13基础沉降观测(如需要)CRW十三、冷却器1设备、材料交接检查BRW2设备基础交接检查BRH3地脚螺栓检查CH4主钢结构水平/垂直度CS5紧固螺栓BS6
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