sap eam预防性维护模式

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1、SAPEAM的预防性维护模式-摘自《SAPEAM设备维护系统应用及案例》一书预防性维护较故障后修复的维护模式更可以优化资产,降低非计划的停机时间,减少故障影响范围。在危险性行业,法律规定企业必须采取预防措施保证生产及人员的安全。预防性维护可使资产利用率最大化,延长资产生命,有效地降低资产折损成本,同时减少停产损失。另一方面,预防性维护会带来额外的人力成本、材料成本和管理成本,成本额和预防性维护频率成正比。如图3-1所示,企业和组织需要平衡各种经济和非经济因素,比较预防性维护成本和故障后修复成本,判

2、断特定的技术对象是采取预防性维护还是故障后维护。图3-1成本平衡如图3-2所示,EAM系统中,预防性维护的业务流程可以分为5大步骤。(1)创建任务清单:标准化维护过程的工序,作为资源计划及调度的基础。(2)创建预防计划:创建维修策略,为技术对象建立维护计划。(3)调度计划任务:定期激活预防计划,产生维护通知单或者工单,自动产生资源需求计划。(4)执行维护任务:维护任务进入维护工程师工作清单,执行维护任务。(5)关闭维护任务:统计资源消耗、实际时间和其他数据,关闭该阶段的维护任务。图3-2预防性维护

3、流程1任务清单任务清单指某一特定维护任务(包括检查、维护和计划维修)所需重复执行的工序序列,其概念类似于制造业的生产工艺路线。任务清单可以应用于维修订单,也可以应用于维护计划。根据所维护技术对象的不同,任务清单可以分为:设备类任务清单、功能位置类任务清单和通用类任务清单。预先维护任务清单可以标准化公司的维护作业,避免在每次发出维修维护工单时都录入工序指令,提高效率并减少失误。任务清单以主数据的方式保存。在EAM系统中,任务清单的编码是有特殊性的。任务清单按照其相似程度被分为不同的组,具体某个任务清

4、单在组内有一个流水号。也就是每一任务清单编号由一个组号加流水号(“计数器”)两部分组成。分组的主要用途在于简化维护的工作量,增强系统应用效率。如泵类拥有多种不同情况下的维护任务清单,可以设置如下。组号:PUMP-MNT,“泵类维护工序组”●      计数器1“检查工序”●      计数器2“更换齿轮工序”●      计数器3“马达维护工序”2计划文件在EAM系统中,维护计划管理以维护计划为管理对象,提供从创建到监控的业务流程管理。维护计划管理和下述模块全面集成:①客户服务模块,服务订单、服务

5、通知单;②物料管理模块,服务采购、服务输入表;③质量管理模块,检验指标、检验批;④销售和分销模块,框架协议。流程如图3-4所示。图3-4预防计划的管理流程如上图3-4所示,维护计划在系统内的管理流程分为4个步骤。(1)创建计划文件,定义预防性维护的周期、跨度、触发条件、负责人、技术对象、任务清单等计划参数,类似于日常业务管理中的维护制度。(2)触发计划。根据设定的时间或者状态触发计划,产生维护工单,指明需要对某技术对象执行检查和修复任务的范围,以及日期安排。(3)分派任务。维护任务交由相关负责人员

6、负责执行。(4)监控计划。计划人员可以随时监控计划的触发以及执行状态,处理各种异常事务,进行可能的计划调整。如图3-5所示,在EAM系统中,维护计划可以分为三种形式。(1)基于时间:每隔一定的时段就进行预防维护,例如6个月。(2)基于绩效:当技术对象的运行达到一定水平时进行预防维护。如行程达到10000公里或者起降次数达到5000次。绩效数据来自于技术对象的计数器。(3)基于条件:当某状态超出或者进入某一数值范围时进行预防维护。如温度超过75摄氏度或者厚度低于15毫米。状态数据来自于技术对象的测量

7、点。图3-5预防计划的三种形式在基于时间和基于绩效的维护计划类型中,其应用逻辑都是根据系统内定义的周期进行触发的。“循环周期(cycle)”是计划内基本的一个概念,代表了维护任务的重复频率,用来确定下一次维护任务的具体日期。有时候,周期是单一的,有时是包含一系列复杂的组合。为了细化维护计划的管理,EAM系统将维护计划划分为三种不同的类型。●      单一周期型:只有一个循环周期。如汽车一年进行一次检修;复印机的累计复印张数每达到1万张就进行检修。●      策略周期型:按照同一周期单位、不同的

8、周期长度进行不同的维护任务。如水泵维护计划包括,一月进行一次的外观检查(铁锈,不透水性);12个月进行一次的变速箱的磨损检查。●      多计数点型:具有多个循环周期,且每个周期具有不同的单位。如飞机的维护任务依据飞行小时数(周期单位为“小时”)、起降次数(周期单位为“次”)和飞行公里数(周期单位为“公里”),制订不同的维护任务。不同形式和类型的维护计划组合关系如图3-6所示。图3-6预防计划的三种类型3计划运行维护计划建立之后,EAM系统首先需要启动该计划,初次计算技术对象的维

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