消防电源监控系统施工工艺设计设计

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1、专业技术资料消防设备电源监控系统一、工艺流程施工前准备工作→配管及布线→监控器安装→传感器安装→系统接地→调试→系统培训及交付使用二、施工前准备工作1、系统的施工必须由具有相应资质等级的施工单位承担。2、系统的安装必须由专业人员进行。3、系统的施工，应按照批准的工程设计文件和施工技术方案进行，不得随意变更。确需变更设计时，应由原设计单位负责更改并经图审机构审核。4、系统的施工应按设计要求编写施工方案，并经监理单位批准。施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制度。并应按附录B的要求填写施工现场质量管理检查记录。5、系统施工前

2、应具备下列条件：1）设计单位应向施工、建设、监理单位明确相应技术要求；2）应具备系统图、设备布置平面图、接线图、安装图以及必要的技术文件；3）系统设备、材料及配件齐全并能保证正常施工；4）施工现场及施工中使用的水、电、气应满足正常施工要求。6、系统的安装应按下列规定进行施工过程质量控制：1）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，检查合格后方可进入下道工序；2）相关各专业工种之间交接时，应进行检验，并经监理工程师签证后方可进入下道工序；3）施工过程中，施工单位应做好隐蔽工程验收、绝缘电阻和接地电阻检验、系统调试及设计变更等相关记录

3、；4）系统施工过程结束后，施工方应对系统的安装质量进行验收；5）系统安装完成后，施工单位应按规定进行调试；6）施工过程质量检查和验收应由监理工程师组织施工单位人员完成；7）施工质量检查和验收应按附录C的要求填写。Word文档下载编辑专业技术资料7、建筑物产权所有者应建立保存系统内每个传感器的安装及试验记录。三、设备、材料进场检验1、系统施工前，应对设备、材料及配件进行进场验收，进场验收应有书面记录和参加人签字，并经监理工程师或建设单位签字确认；未经进场验收或验收不合格者不得使用。2、设备、材料及配件进入施工现场应有清单、使用说明书、质量合格证明文件、国家

4、法定质检机构的检验报告等文件。系统中的强制认证（认可）产品还应有认证（认可）证书和认证（认可）标识。3、系统的主要设备应是通过国家认证（认可）的产品。产品名称、型号、规格应符合设计要求和标准规定。4、系统中非国家强制认证（认可）的产品名称、型号、规格应与检验报告一致。5、系统设备及配件表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤，紧固部位应无松动。6、系统设备及配件的规格、型号应符合设计要求。四、布线1、系统的布线，应符合现行国家标准《建筑电气装置工程施工质量验收规范》GB50303的要求。2、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管

5、内或线槽内的积水及杂物清除干净。3、系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。4、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。6、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：1)管子长度每超过30m，无弯曲时；Word文档下载编辑专业技术资料2)管子长度每超过20m，有1个弯曲时；3)管子长度每超过10m，有2个弯曲时；4）管子长度每超过8m，有3个弯曲时。7、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在

6、吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。8、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。9、线槽的直线段应每隔1.0m～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：1)线槽接头处；2)距接线盒0.2m处；3)线槽走向改变或转角处。10、线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。并列安装时，槽盖应便于开启。11、管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。12、系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘

7、电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。13、同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。五、监控器的安装1、监控器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3m~1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m；2、落地安装时，其底边宜高出地(楼)面0.1m～0.2m。且满足以下要求：1）设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m；2）在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m；Word文档下载编辑专业技术

8、资料3）设备面盘后的维修距离不宜小于1m；4）设备面盘的排列长度大于4m时，其两