手机塑胶外壳喷涂工艺测试规范

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1、公司内部文件文件编号：LC-QA-C013A-2017手机塑胶外壳喷涂工艺测试规范编制审核批准日期受控状态XX通讯科技有限公司2017.11.11第12页共12页公司内部文件目录1、膜厚测试2、附着力测试3、耐磨性测试4、耐醇性测试5、铅笔硬度测试6、抗化学试剂测试7、低温存储8、高温存储9、交变湿热10、温度冲击11、耐化妆品测试12、耐手汗测试13、太阳辐射14、抗紫外线辐射测试（可选）   第12页共12页公司内部文件1、膜厚测试   参照国标GB/T13452.2《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚的测定》规定方法7A测量每层油漆涂层的厚度是否符合规格要求。2、附着力测试   

2、参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》   油漆涂层总膜厚为0～60um，用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在测试样本表面划5×5个1mm×1mm小网格，（油漆涂层总膜厚度为61～120um，在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格），每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附着力(10±1)N/25mm的胶带（NICHIBANCT405AP-24胶纸，图1）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积和力度；用手抓住胶带一端，在60°

3、方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验一次，试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。   结果判定：达到或者超过4B时为合格。未划百格区域不能出现脱落。第12页共12页公司内部文件3、耐磨性测试   用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：7-IBB）（图3）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16inchwide×6），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续磨擦规定圈数。本试验必须在30％～60％湿度的室温房间内进行。纸带保存在湿度40％±5％，温度24℃±2℃的环境中。   1)弹性漆：50圈   2）UV漆：200圈   3）PU漆：150圈   合格判定：

4、试验完成后以不漏底材，不显异色为合格。4、耐醇性测试   用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～50次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭250个循环。   结果判定：试验完成后以油漆表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。第12页共12页公司内部文件5、铅笔硬度测试   试验条件：参照国标GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。   用规定硬度的三菱铅笔（MITSU-BISHIUNI铅笔，如图1），以1kgf压力，铅笔芯与待测表面地家教为45°，在

5、待测位置划5笔，每笔长5mm.   UV漆、PU漆：F   弹性漆：2H   黑色高光油漆：HB   IML/IMD壳体：F   最小样品数：3PCS   程序   1）、对油漆涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常；   2）、将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；   第12页共12页公司内部文件3）、装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面夹角为45°，推动铅笔向前滑动约5mm长

6、，共划5条(不同位置)，每划一笔铅笔旋转一定角度。   4）、测试完后，轻轻擦掉油漆涂层表面上的黑色铅笔划痕并与测试样品进行比较。   合格判定：   检查油漆涂层表面允许有压痕，不允许有划痕，允许其起始位置的微小压痕。   弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起的情况。备注：1)UV6分光及以上，硬度按照HB管控；6分光以下，硬度按照F管控。      2）如果是弹性漆，用2H铅笔，可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起的情况。3）普通PU漆，如没有特别说明，则按照UV漆的标准执行。第12页共12页公司内部文件5、抗化学试剂测试   测试前检查待测外观无异常，用棉签蘸酒

7、精（浓度≥99.5％），以不滴下为原则均匀涂抹在手机外壳油漆涂层保持15min;放置在室温下，2h后检查油漆涂层外观。   合格判定：产品外观无明显变化为合格。6、低温存储   试验方案：将产品放置在温箱中，以1℃/min速度降低到-30℃保持6小时；从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保持16小时；从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持15分钟；从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持2小时；检查油漆涂层外观，并根据8.1.2方法进行附着力测试。   合格判定：