加工中心刀具补偿基础

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1、刀具补偿及补偿指令刀具半径补偿:在轮廓加工中，由于刀具总是具有一定的半径，所以在加工时刀具中心轨迹与被加工工件的轮廓不重合，总与被加工轮廓偏置一个刀具半径值R的距离,对偏置的刀具半径给予补偿。为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值。指令格式G41G00X__Y__D__G42G01指令功能：数控系统根据工件轮廓和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，控制刀具沿刀具中心轨迹移动，加工出所需要的工件轮廓，编程时避免计算复杂的刀心轨迹。指令说明：（1）X__Y_

2、_表示刀具移动至工件轮廓上点的坐标值；（2）D__为刀具半径补偿寄存器地址符，寄存器存储刀具半径补偿值；（3）通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。例：如图所示，刀具由O点至A点，采用刀具半径左补偿指令G41后，刀具将在直线插补过程中向左偏置一个半径值，使刀具中心移动到B点：D01为刀具半径偏置代码，偏置量（刀具半径）预先寄存在D01指令指定的寄存器中。G41G01X50.Y40.F100.D01刀具半径补偿的作用①由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径的变化，也不必重新编程，只须修改相应的偏置参数。②减少粗

3、、精加工程序编制的工作量。加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序。指令格式：G00G40X__Y__G01指令功能：取消刀具半径补偿指令说明：(1)指令中的X__Y__表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿点的坐标值；(2)通过G00或G01运动指令取消刀具半径补偿；(3)G40必须和G41或G42成对使用。取消刀具半径补偿指令例:所示方形零件轮廓,考虑刀补坯料：40X40X40切深:5mmF:100mm/minS:500r/minG54G90G17G21;由G17指定刀补平面G00Z30

4、.0;X0.0Y0.0;S500.M03;Z5.0;G01Z-5.0F100.0;G41G01X20.0Y8.0D01;G01Y50.0;X50.0;Y20.0;X10.0;G40G00X0.0Y0.0;由G40解除刀补G00Z30.M05M30;刀补进行中刀补引入，由G41确定刀补方向，由D01指定刀补大小O0903G41,G42,G40不能和G02,G03一起使用，只能与G00和G01一起使用，且刀具必须要移动。2.一般情况下，刀具半径补偿量应为正值，如果补偿为负，则G41和G42正好相互替换。3.建立刀具半

5、径补偿后，不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动指令，否则数控系统可能产生过切现象。4.在补偿状态下，铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于刀具半径，否则补偿时会产生干涉，系统在执行程序段时将会产生报警，停止执行。毛坯：100X100X25材料：铝块要求：采用刀具半径补偿,加工一高5mm的凸台A(18.856,36.667)B(28.284,10.000)