强化地板检验标准 -

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1、一、目的：为了使本公司及相关OEM厂家生产的强化地板产品符合产品质量要求和客户的采购要求，减少浪费、降低成本、提高产品的合格率、减少客户投诉，提升品牌影响力和客户满意度特制定本标准。二、适用范围：本标准只适用于旗下的相关工厂和各OEM工厂作为强化地板生产时的指导标准。三、参考文件：3.1GB/T18102-2007《浸渍纸层压木质地板国家标准》　　3.2GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》　　3.3CB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》3.4GB/T18580-2001《室内人造板

2、及其制品甲醛释放限量标准》四、产品定义强化木地板是指以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂铺装在刨花板高密度板等人造板基材表面，背面加平衡层正面加耐磨层经热压成型的地板商品名称强化木质地板。五、强化地板的分类：5.1按用途来分a商用级浸渍纸层压木质地板。b家用一级浸渍纸层压木质地板。C家用二级浸渍纸层压木质地板。5.2按地板基材来分a以刨花板为基材的浸渍纸层压木质地板。b以高密度板为基材的浸渍纸层压木质地板。5.3强化地板的耐磨转数商用级≧9000转；家用一级≧6000转；家用二级≧4000转六、强化地板上的名词解释6.1干花

3、也叫白花是指产品表面存在的不透明的白色花斑。6.2湿花也称水迹是在产品表面存在的雾状的痕迹。6.3污斑原纸中的尘埃印刷时出现的油墨印迹及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。6.4纸张撕裂由于胶膜纸部分折断而造成的产品表面断裂痕迹。6.5局部缺纸由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。6.6透底由于胶膜纸覆盖能力不强造成基材在板面上显现的缺陷。6.7崩边产品在齐边等加工过程中造成的装饰面板边出现锯齿状的缺陷。6.8鼓泡产品表面内含有气体引起的异常凸起。6.9鼓包产品表面内含有固体实物引起的异常凸起。6.10分层基材自身胶膜纸自身或胶膜纸

4、与基材之间的分离现象。6.11光泽度不均产品表面反光现象所呈现出的视觉上的差异。6.12龟裂由于树脂胶在热压过程中固化过度或表面层与基材的膨胀收缩系数不同而造成的产品表面不规则的裂纹。6.13表面耐磨表示浸渍纸层压木质地板抗磨损能力的指标，以将其研磨至装饰花纹出现破损点的研磨转数表示产品的耐磨度。6.14耐光色牢度指产品表面颜色对日光或人造光照射作用的抵抗能力。6.15颜色不匹配某一图案的颜色和给定的图案颜色在视觉上的不相同七、产品的等级规格要求7.1产品的等级根据产品的外观质量和产品的理化性能指标分为优等品和合格品。7.2

5、产品的规格尺寸及其他要求7.2.1浸渍纸层压木质地板的长度和宽度（600-2430）mm×（60-600）mm7.2.2浸渍纸层压木质地板的厚度6-15mm。7.2.3浸渍纸层压木质地板的榫舌长度应≧3mm7.2.4板面的耐磨转数应大于4000转以上。7.2.5使用基材的密度应大于850kg/立方米。八、浸渍纸层压木质地板的外观等级质量标准表一缺陷名称表面背面图片或说明优选品合格品干湿花不允许总面积不超过版面的1％不超过10％表面划痕不允许不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许表2缺陷名称表面背面图片或说明优选品合格品

6、光泽度不均不允许总面积不得超过板面的2％不限污斑不允许直径≦2mm的允许一处允许不超过板面的20％鼓泡不允许直径≦5mm的允许一处鼓包不允许直径小于5mm的允许一处表三检验项目表面背面图片或说明优选品合格品纸张撕裂不允许小于60mm的纸张撕裂允许一处局部缺纸不允许≦10mm的缺纸允许一处崩边不允许轻微允许但不影响拼装效果允许颜色不匹配不允许不明显可以允许表四检验项目表面背面图片或说明优选品合格品表面龟裂不允许不允许分层不允许不允许榫舌及边角缺损不允许不允许九、浸渍纸层压木质地板的规格尺寸偏差及拼装检验要求:9.1测量工具钢卷

7、尺精度为1.0mm；钢板尺精度为0.5mm;千分尺精度为0.01mm；塞尺精度为0.02mm；9.2浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差项目要求地板的长度公差公称长度Ln≤1500mm时，Ln与每个测量值Lm之差的绝对值≦0.5mm;公称长度Ln>1500mm时，Ln与每个测量值Lm之差的绝对值≦1mm;地板的厚度公差公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.3mm厚度最大值与最小值之差≤0.4mm地板的宽度公差宽度公差±0.15地板的直角度直角度≤0.1mm边缘不直度边缘不直度Ln≤1500mm时，边缘不直度≤0.2mm;公称长度Ln>1

8、500mm时，边缘不直度≦0.3mm翘曲度上翘0.3％；下弯0.5％;宽度方向≤0.1mm拼装离缝拼装离缝平均值≤0.1mm；拼装离缝最大值≤0.15拼装的松紧度两张板子拼在一起，拉开看不到缝隙为合适拼装高低差拼装高低差平均值≤0.1mm;拼装高低差的最大值≤0.15mm十、浸渍纸层压木质