低压电缆终端头的制作安装施工工艺

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1、低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1 范围   本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2 施工准备   2.1 材料要求：   2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。   2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。   2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。   2.2 主要机具：   2.2.1

2、 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。   2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。   2.3 施工条件：   2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。   2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。   2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。   2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3 操作工艺   3.1 工艺流程：    摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接    3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，

3、绝缘电阻应在10MΩ以上。3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子：    3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10。    3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。    3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。                  电线头套型号尺寸                    表2-10        规格尺寸适 用 范 围    序号型号L (mm) D (

4、mm) VV，VLV四芯(mm2)VV20，VLV20四芯(mm2) 123456  VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-6 86101122138150158202532404448 10～1625～3550～7095～120150185 10～1625～3550～7095～120150185   3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。   3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的

5、2/3，不得锯透。   3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。   3.4 焊接地线：   地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。   3.5 包缠电缆，套电缆终端头套：   3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。   3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。   3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。   3.6 

6、压电缆芯线接线鼻子：   3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。   3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。   3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。   3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。   3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4 质量标准   4.1 保证项目：电

7、缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。   检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。   4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。   检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5 成品保护   5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。   5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。   5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头

8、保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。   5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损