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时间:2018-10-11
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1、防止炉膛结焦和垮大焦吕哲LVZhe(大唐华银金竹山火力发电分公司,娄底417500)(JinzhushanThermalPoainlydescribesthemainfactorsaffectingtheboilercoking,theseincludecoalpositionandashmeltingpoint,furnacetemperatureandthedistributionoftempera简介:吕哲(1984-),男,辽宁锦州人,助理工程师,职位为发电部主值,研究方向为锅炉。0引言大唐华银金竹山电厂2005年起建成两
2、台600MFT,和水冷壁等管壁爆管,造成严重损失。针对这种情况,本文着重分析了大唐华银金竹山电厂锅炉结焦的原因和怎样防止结焦及垮大焦事件的发生。1控制入炉煤质1.1集控人员接班前应通过以下方式,掌握入炉煤结焦趋向。①查阅运行记录、通知;②检查炉膛出口烟温;③检查锅炉两侧墙和冷灰斗积焦发展情况,并向上个班确认其变化趋势;④核对掺配煤报表、煤质化验报告。接班后,值长要与燃运值班人员核实掺配煤实际操作情况,进行必要的督促,尽可能使入炉煤质在设计范围内。1.2入炉煤结焦特征明显时(硫分高、发热量低、灰分高)或已确认的易结焦煤种入炉时(如芦
3、茅江煤)。值长、单元长应加强有关防焦措施和锅炉各段烟温、侧墙温度、结焦厚度的检查,在机组负荷允许情况下,提前采取切侧墙火嘴,改变掺配方式等措施。1.3值长督促燃运部,如无特殊原因,易结焦煤种不得掺配至靠炉膛两侧的燃烧器所对应的磨煤机。1.4锅炉短时发生严重结焦时,应及时向部门领导和相关生产领导汇报,并立即通知燃运班长与化学取样人员共同取样,在签字封口后其交化学运行班用于化验与保存。通过对入炉煤质的合理掺配,极好地防止了炉膛的结焦程度和速度。2改善炉内空气动力场2.1参照最近试验配风数据合理调整燃烧,保持良好的空气动力工况,避免局部
4、炉膛温度过高或过低,局部氧量的过高、过低。2.2根据调试报告控制较佳的一次风速(#1、2炉风速22~30m/s;#3炉22~32m/s),如一次风速测量不准,则维持分离器出口风压4.5~6.5kPa,防止一次风速过低和磨煤机出力不平衡引起的炉拱区域结焦。2.3定期对炉拱上部看火孔和炉膛宽度方向的烟温数据观察,判断沿炉宽方向火焰中心是否平衡,位置是否适当。对火焰中心调整一般通过F、C挡板、二次风箱风压配合控制实现,同时F、挡板调整兼顾氧量情况,防止沿炉宽方向氧量不均匀现象。[1]2.4根据煤火检强度到现场针对性观察燃烧器着火情况,对
5、着火不好的燃烧器进行相应二次风、乏气风的调整。如调整无效,着火极差,应切除其运行,有条件停磨检查。2.5炉膛出口烟温偏差应保持小于50℃,如该烟温偏差值较大,调整C、F挡板无效,则应重点检查制粉系统各燃烧器出力是否平衡,磨煤机料位是否正常,风量是否对称和漏风情况。2.6如无特殊原因,应将各运行制粉系统出力偏差控制在10%以内,风量偏差维持在5%。2.7为控制高温烟气对水冷壁冲刷,侧墙被切除火嘴对应的二次风挡板(主要指F挡板)应适当关小,一般维持1~2%。2.8对锅炉燃烧器检查,避免一次风射流偏斜产生贴壁气流。必要时应进行冷态炉膛空
6、气动力场试验,以检查燃烧器安装角度是否正确。实践证明,通过对炉内空气动力场的调整,成功控制了左右两侧墙的结焦厚度,减少了垮大焦的可能性。3控制炉膛温度应尽可能控制#1、2炉炉膛出口烟温(TE30、TE31)低于780℃。如两侧焦结焦厚度超过1000mm,焦质坚硬,应停运对应位置侧墙燃烧器运行,必要时应适当降低机组负荷的运行。因特殊原因,上述措施不能执行必须报锅炉专责和专业分管主任。通过对炉膛温度的控制,大大减少了炉膛结焦的可能性。减少了流焦,成功使结焦厚度降到800mm以下。4防止缺氧燃烧4.1锅炉启动前,由控制部确认氧量测量装置
7、已正常投入,运行人员检查DCS无故障报警。机组运行中注意分析氧量指示与工况变化的对应关系,如判断氧量测量存在误差,应及时报告锅炉专责。4.2及时调整配风,防止锅炉发生缺氧燃烧。如无特殊要求,空预器进口氧量一般控制2~3.5%,锅炉低负荷时氧量维持接近下限,机组高负荷时锅炉燃烧稳定,按接近上限值控制,燃烧易结焦煤种或炉膛已发生结焦情况下,根据燃烧稳定性,适当提高氧量运行。4.3如因煤质或设备问题,按规定标准进行氧量控制时,已导致燃烧不稳定或其它安全隐患,问题没有查清前,操作应以确保安全,避免发生严重缺氧为原则,并立即报告专业分管主任
8、或专工,重新确定氧量控制范围。4.4按“根据氧量带负荷”的原则,防止高负荷时出现缺氧燃烧情况。如受设备和煤质条件所限,经调整后,高负荷时仍出现缺氧,值长应与调度及时联系,适当降低机组负荷。4.5调试专责监督控制部定期校验制度的执行情况,督促加强氧量
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