产品的可装配性设计

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1、产品的可装配性设计刘瑞同同济大学航空航天与力学学院产品可装配性的基本概念产品设计中所确定的材料、形状、结垢、连接方式、精度等结构要素，在产品装配过程中对装配成本、装配效率、装配质量等的影响。产品的可装配性设计必须考虑产品的可维护/维修性能。同时，还需要考虑产品在报废阶段的拆卸、回收和再利用，这是再制造工程，是绿色制造的发展趋势。产品可装配性对装配工艺过程的影响产品设计阶段已经确定的零部件的数量的组成关系，零件的形状和精度要求，对装配工艺过程具有以下几个方面的影响：对装配工序数量的影响对装配顺序的影响对零件运输、搬运和抓取的影响

2、对装配连接固定操作的影响对装配效率的影响对装配中夹具、工装使用的影响对装配检验的影响影响产品可装配性的主要设计因素零件数量材料特性零件结构装配结构关系精度连接方式面向装配的设计方法（DFA）DFA是在产品设计阶段从产品的全寿命周期考虑其制造、装配和维护的工艺性，利用各种技术手段，充分考虑产品的装配环节及其相关的各种因素的影响，通过分析、评价、规划、仿真等手段，在满足产品性能与功能的条件下改进产品装配结构，使设计出来的产品是可以装配的，并尽可能减低加工、装配、维护成本和产品总成本。大型复杂产品装配工艺的特点装配以手工装配为主，辅

3、以部分自动化和智能化装配；装配工艺专业性强，技术含量高，需要多个工作、多个专业合作，各专业之间的接口多、交叉多、综合程度高、技术复杂，安装、调试和检验工作量巨大；功能部件多。零件数量巨大，各装配单元之间的协调关系复杂，精度控制难。装配中需要进行大量的严格的产品测试，以确保各个功能部件、装配单元以及产品总体的综合性能和技术指标。产品装配周期长。产品总体可装配性的实现1、面向装配的总体设计产品的总体布局、主要结构的设计方案应与现有的工艺水平、制造能力一致；主要结构的划分、连接形式、补偿环节等应当合理，满足产品装配精度、装配互换性与

4、协调性要求。产品中的新材料、新工艺和新技术应当经过试验验证，具备了制造的条件。产品的设计分商面、工艺分离面、设计基准等设计是否合理，是否可以保证最终装配的互换性与协调性，具备产品从试制到批量生产的生产条件，符合最终的装配作业要求。产品的部装、总装是否具有可检测性。加强工艺设计管理，提高数字化设计能力，建立设计知识库严格、科学的工艺性审查保证产品具有良好的装配工艺件。2、设计简化包括各种零件的简单化，组件、装置等整体的简单化。在设计中根据产品的功能原理，考虑材料、机构运动、零件加工的复杂性等划分具体的零部件。企业的生产实践表明，

5、减少零件数量、简化零件形状、提高设计中的标准化程度，是提高产品总体可装配性的最有效的方法。设计简化的主要途径(1)总体结构优化；(2)零件形状的简单化；(3)采用新原理使机构简单化(4)提高零部件的标准化程度(5)采用模块化的设计；(6)采用新材料和新工艺；(7)采用合理的装配连接方法c装配方法的实现人工操作产品设计、装配工艺设计及工装夹具设计必须要靠人的技术、经验、身体状况等一系列因素；机械装配机械判断装配载荷装配运动装配工装装配单元的开放性装配公差对装配过程的影响装配公差分析与综合在保证装配精度的前提下，尽可能降低零件精度

6、；依据尺寸链对公差进行计算，并对公差分配进行优化设计；考虑装配公差的产品设计原则设计基准与工艺基准的统一合理分配装配单元的尺寸公差、配合精度和表面粗糙度采用调节、补偿环节保证装配准确度和简化装配工作