冷冲压模具设计实例_冲孔模2

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1、明确任务：根据已知条件设计冲裁模零件简图：如图1所示生产批量：大批量材料：1Cr18Ni9Ti材料厚度：0.6mm图1零件简图六、计算凸、凹模刃口尺寸对零件图中未注公差的尺寸，根据冲裁件工艺分析均采用GB/T1800-1979的IT12级，为方便模具设计对各尺寸标注公差后如图3所示。图3工件尺寸图六、计算凸、凹模刃口尺寸（续）由于工件材料厚度较薄，形状虽简单，但要求精度较高，故本设计拟采有配制加工式方法，以简便模具的设计与制造。由于该工件为冲孔工序，凸模磨损后尺寸均变小，查表3-5，板料厚度t≤1

2、mm，△＜0.16mm，x＝1；△＝（0.17～0.35）mm，x＝0.75。计算由式（3-17）得：六、计算凸、凹模刃口尺寸（续）由式（3-7）计算凹模型腔孔中心距尺寸，得：工件材料1Cr18Ni9Ti查有关资料，含碳量为0.12%。查表3-2得：Zmin=0.03mm，Zmax=0.042mm。本设计“凹模刃口按凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙0.03mm”。七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定1、凸模结构设计本例中凸模截面形状为一矩形和二种长短轴不等的椭圆形状，拟采用线切割加工成直

3、通式凸模，尾部反铆结构。长轴为10，短轴为5的凸模比较细长，应进行压应力和弯曲力较核，检查危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求。按式（3-40），即：经查询长轴为10，短轴为5的凸模截面积为39.26mm2>5.04mm2，故满足强度要求。七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定1、凸模结构设计（续）按式（3-46）计算弯曲强度下的最大长度。由此可知，允许的凸模最大自由长度为39.6mm。当模具总体设计使该凸模的自由长度小于39.6mm时，即可满足其弯曲强度要求。七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定

4、2、凹模结构设计及轮廓尺寸的确定由于冲压件的长轴为10，短轴为5孔边与拉深侧壁较近，为了保证凹模有足够的强度，而采用拉深件口部朝上放置，因此凹模的外形尺寸仍可按常规进行设计。（1）确定凹模厚度由式（3-49）得：（凹模洞口最大距离b=30+15+15+24+2.5=86.5mm，系数k查表3-23得：k=0.204）七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定2、凹模结构设计及轮廓尺寸的确定（续）（2）凹模壁厚由式（3-50）得：取35mm（3）确定凹模长度（4）确定凹模宽度（5）根据凹模轮廓尺寸选择标准

5、凹模根据凹模计算尺寸LxBxH=156.5x106x17.7选定标准凹模板：“凹模160×125×18GB2851.1-81•CrWMn”。八、模具总体设计及主要零、部件设计为了缩短模具设计周期，模具的总体结构参考《冷冲模》中“典型组合”。根据材料状态和凹模周界，可选择国标《冷冲模》“冷冲模弹压卸料典型组合—纵向送料典型组合”。用标准代号简写为：“典型组合160×125×140～170GB2872.1—81”。本模具选用适合于单个毛坯冲裁的中间导柱模架。这种模架的导柱装在模具中心对称位置，冲压时可

6、防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。根据凹模周界和典型组合配用的模架，选定为选定为“冷冲模滑动导向模架-中间导柱模架”，简写为：“模架160×125×140～170IGB2851.5-81•HT20-40”。八、模具总体设计及主要零、部件设计（续）模具总装图如图4所示，模具中定位板20对冲压件起定位作用。弹性卸料板7除了起卸料作用外，还起到压件的作用，冲出的废料可通过凹模内孔从冲床台面孔漏下。（1）卸料橡胶的设计计算：橡胶的自由高度为：其中：橡胶的装配高度为：橡胶断面面积由式（3-56）得：将F=1

7、1.0x103（N），P=0.26～0.5（MPa）代入上式得：图4模具装配图八、模具总体设计及主要零、部件设计（续）（2）由典型组合和所选用的标准模架可知：上模座厚度：35下模座厚度：45垫板厚度：6mm固定板厚度：18mm凸模高度为：56mm卸料板厚度：16mm凹模厚度：18mm模具闭合高度为：35+45+6+56+18=160mm凸模自由长度为：56-18=38mm

8、机J23-40。压力机的参数如下：公称压力：400kN滑块行程：100mm最大闭合高度：330mm连杆调节长度：65mm滑块中心线至床身距离：250mm工作台尺寸（前后×左右）：460mm×700mm垫板尺寸（厚度×孔径）：50mm×70mm模柄孔尺寸（直径×深度）65mm×220mm最大倾斜角度：30°十、绘制模具总装图及零件图根据选择的标装典型组合和模架的有关尺寸绘制。如图4所示。凹模绘制凹模正式图纸，见图纸。卸料板与固定板卸料板与固定板型孔位置尺寸及公差应与凹模一致，见图纸。