pe管热熔焊接工艺设计

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1、PE管热熔焊接工艺  一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:  ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;  ②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;  ③设定加热板温度200~230℃  ④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。  二、焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:  ①核

2、对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10% ,应进行局部切除后方可使用;  ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;  ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;  ④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,

3、略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;  ⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。  ⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间

4、尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。焊接工艺曲线图壁厚e/mm吸热时间ta2/S允许最大切换时间tu/S增压时间tf1/S焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/minPf1=Pf2=0.15MPa加热时的卷边高度h/mm温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa1:0.15MPata2=10×e温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa2:0.02MPa<4.50.5455564.5~71.045~705~65~66~1

5、07~121.570~1206~86~810~1612~192.0120~1908~108~1116~2419~262.5190~26010~1211~1424~3226~373.0260~37012~1614~1932~4537~503.5370~50016~2019~2545~6050~704.0500~70020~2525~3560~80Pa 厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力 Pa1 卷边压力pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间(包括加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间Pa1=p

6、ao+Pa 厂家提供的对焊压力         pa1=a1*p0/a2  a1:管材截面积  p0:作用于管材上单位面积的力 0.15N/MM2  a2: 作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0+1/10Pa 厂家提供的对焊压力Pf1=pf2=pao+Pa 厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶● 加热板温度 指加热板表面温度,在测量温度时,要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。 ● 卷边压力Pa1  作用是对管材进行强制加热,去掉管材端面不平整的部分,使管材端面全部与加热

7、板接触,均匀受热。管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度 ● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间,即加压加热的程度。 ● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10,它的作用主要是防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,提高加热效果,减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*10 熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力  四、焊接检验实践证明,聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位,就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。多根管道连接、阀门连接尤其重要。由于阀门连接

8、的特殊性,焊口与地面很难保证充分接触,一直处于不均匀受力状态,而且阀门较重,焊接压力较高,更需重视。 由于目前环众手动焊机

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