下穿式隧道监理实施细则

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下载可编辑下穿式隧道施工监理细则6.1隧道工程基坑支护与止水帷幕施工本项目地基承载力较低，地下水位高，地基属严重液化等级，结合地质资料，本项目下穿式隧道工程采取钻孔灌注桩及钢板桩支护加止水帷幕的方案。止水帷幕采取双层深层搅拌桩及单排高压旋喷桩外，其他区间均采用双层深层搅拌桩处理方案。基坑支护结构施工质量，将直接关系到基坑开挖的施工安全和防水效果，同时深层搅拌桩属隐蔽工程，也是容易发生偷工减料的地方，给工程建设留下隐患,构成本项目的关键节点。结合工程特点，我司分别制定了深层搅拌桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、钢板桩监理工作要点如下：6.1.1深层搅拌桩6.1.1.1审核承包人的水泥品种、标号等应符合设计、合同的有关要求，必要时需对水泥厂家进行考查，材料进场后施工单位和监理工程师应按规范规定的频率进行自检和抽检，符合技术标准规范，检验合格后方可使用；6.1.1.2通过试桩确定水泥搅拌桩施工工艺流程和各项施工技术参数，确保能满足搅拌桩设计质量要求。工艺试验过程中或完成后，必须按有关规定安排相关的质量检验工作，及时对工艺试验过程中暴露的问题进行评价，并提出改进意见或建议，有必要进行二次试验；6.1.1.3严格检查孔位偏差钻和机钻杆垂直度误差需符合设计及规范要求,垂直度偏差不得大于1.5%，孔位偏差不得大于5cm；6.1.1.4开机搅拌钻进，逐级加速，检查压力不能小于施工参数、下沉速度不能大于施工参数，下沉深度不小于设计要求；水泥搅拌桩必须全部穿过软土层，并按设计要求深度进入持力层；当打入深度发现与设计深度相差很大，应及时上报业主、设计单位进行进一步地质详勘，并作变更处理；6.1.1.5提升钻杆喷浆搅拌，检查喷压不能小于施工参数、提升速度是否满足设计施工参数，喷浆量不少于设计量；重复搅拌，压力和下沉速度必须满足施工参数，并达到设计及规范要求深度；6.1.1.6为保证搅拌桩质量，确定搅拌次数为四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度应不大于0.8m/min。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。专业文档精心整理 下载可编辑6.1.1.7一旦因故停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停浆40min以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；6.1.1.8需加强水泥搅拌桩的施工检查验收工作，应及时抽取一定数量的桩进行钻芯取样、发现问题及时整改。6.1.1.9止水帷幕搅拌桩要确保加固体的连续性，严格按设计要求桩体搭接一定厚度，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。6.1.1.10深层搅拌桩施工常见质量问题及预防方法（1）基坑开挖后，深层搅拌桩止水帷幕出现漏水涌砂，坑外地面下陷，危及邻近建筑及道路，无法进行基坑开挖施工。其原因分析为：①施工质量差是未作成截水帷幕的主要原因。②基坑开挖后发现深层搅拌桩垂直度偏差过大，一些桩没有按要求进行搭接，桩间形成缝隙及孔洞。应采取的预控方法是：①严格按照设计方案和规范对截水桩搭接宽度的要求组织施工，通过试桩确定有效搭接宽度；②必须严格按规范规定施工，确保深层搅拌桩的垂直度。（2）深层水泥搅拌桩体强度不足。现象是加固土桩，桩体加固剂的剂量少于室内试配要求的剂量，使桩体强度达不到设计的强度要求。其原因分析为：①制桩过程中供粉不足，没有形成连续供粉；②钻头提升过快，超过成桩试验所标识的提升速度；③操作失误，倘没有喷粉即进行提升作业；④使用的固化剂品种不同于实验标定要求；⑤土质发生变化，与试桩时土质不同。应采取的预控方法是：①加固剂（喷粉）必须连续供料，拌和必须均匀。储料罐容量应不小于一根桩的用量加备用量。当储量不足时，不得进行水泥搅拌桩施工；②专业文档精心整理 下载可编辑施工工程中，操作人员必须记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当发现喷料不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求为止；③严格控制喷粉标高和喷粉标号，不得无故中断、停喷。严禁尚没喷粉就进行提升操作；④成桩后经检测强度不足，按强度损失情况予以降级处理，必要时予以补打。（3）深层搅拌桩体施工搅拌不均匀。原因分析为：①机械故障或供电中断，施工中止，影响作业；②钻头提升速度均衡，而软土基各层次的喷入阻力有差异，深度愈深，则阻力愈大，造成喷入量的差异；③施工操作时未按照规程进行桩头部分的复拌，即提升出地面，桩头部分不均匀。应采取的预控方法是：①施工时，必须按规定进行桩头部分的复拌，使喷粉与地基土均匀拌和；②因故停机超过3h，粉体中断，应下沉重复搅拌，复拌重叠孔段应大于1m；③成桩后经检测，拌和不均匀时，应关闭发送器，再次将钻杆沉至要求的深度，再次搅拌提升至地面，以保证拌和均匀。专业文档精心整理 下载可编辑6.1.1.11深层水泥搅拌桩质量监理程序框图熟悉设计文件，监理人员岗前培训审批开工报告，检查机具状态制定检测方法和外委检测单位验收原地面情况，批准试验桩开工旁站试验桩施工，试验桩抽检试验桩总结，批准正式开工监理按规定频率抽检原材料全过程旁站水泥搅拌桩施工触探、取芯、承载力试验及完工检测签认质量检验报告单及中间交工证书深层搅拌桩监理程序框图6.1.2高压旋喷桩6.1.2.1将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1％。6.1.2.2在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。专业文档精心整理 下载可编辑6.1.2.3贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。6.1.2.4高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。6.1.2.5浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。6.1.2.6当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以>20MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。6.1.2.7分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。6.1.2.8较大砾石层或较硬地层应降低提升速度，高喷参数不正常孔段应进行复喷。6.1.2.9采用两序施工（间隔一个）防止串孔。6.1.2.10高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。6.1.2.11高压旋喷桩施工常见质量问题及预防方法（1）基坑开挖后，止水帷幕不截水。分析其原因为：①高压旋喷桩与灌注桩在一般地质情况下，可以结成帷幕，但在砂质很不均匀层中就会产生问题。相同压力下，高压旋喷桩在不同的砂层中成形情况相差悬殊，在砾砂层中所形成的桩径很大，高压水泥浆在孔隙中流出很远，有记录达4m远。如钻机拔杆速度较快，则形成桩体不密实，有裂缝、空洞等缺陷。在中细砂中，孔隙小，浆液难扩散，但往往出现局部缩小，与灌注桩结合不好的现象。专业文档精心整理 下载可编辑②在桩较长的情况下，要做到控制垂直度，使两种桩结合组成帷幕，确保不渗水，具有较高的施工难度。应采取的预控方法：①制订施工方案时应详细研究场地勘察报告，如有不均匀砂层时，应报告业主、设计单位是否改用其他方法或施工工艺。②在采用高压注浆法时，灌注桩施工应记录每根桩的垂直度，偏向何方，以便作高压旋喷桩的施工参考。施工过程中，及时修整桩体偏移，使两桩有良好结合，形成止水帷幕。③旋喷桩质量控制的重点在于施工过程中进行控制，即对操作者和操作工艺在操作过程中的控制。工程质量控制实行施工单位自检和监理单位抽检的双控制，对重要工序：喷杆下设深度、注浆压力、提速、转速等全部实行旁站监理，对每根桩的技术参数作详细的记录。（2）加固体强度不均、缩颈。其原因分析为：①旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。②旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等)，中断施工。③拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。④没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。⑤旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。⑥穿过较硬的粘性土，产生缩颈。应采取的预控方法是：①应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。②族喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。③配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。④对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升)专业文档精心整理 下载可编辑或复喷的扩大桩径办法。⑤根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。⑥控制浆液的水灰比及稠度。⑦严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。6.1.2.12高压旋喷桩施工监理控制程序框图：·检查钻机定位、垂直度·检查导孔孔位、孔深及插管过程·检查高压泵的压力、浆液比重、旋喷时间·检查安全生产环保落实情况·审查承包人施工工艺，生产安全规程·确定泥浆废弃方案·复核放样资料，桩志专业监理工程师、试验检测工程师联合组织成桩质量检验签认中间交工检验单监理旁站批准分项工程开工4.1.3钢板桩6.1.3.1钢板桩施工的一般要求6.1.3.1.1钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基坑开挖施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。   6.1.3.1.2基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。   6.1.3.1.3整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。专业文档精心整理 下载可编辑   6.1.3.2钢板桩施工的顺序   根据施工图及高程确定沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→基坑开挖→结构施工→填土→拔除钢板桩。   6.1.3.3钢板桩的检验、吊装、堆放   6.1.3.3.1钢板桩运到工地后，需进行质量检验。本工程钢板桩采用鞍Ⅳ型拉森式钢板桩，每延米板桩截面积A＝236m2，每延米板桩壁惯性矩I＝31950m4，每延米板桩抗弯模量W＝2043m3。   6.1.3.3.2清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修，锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。   6.1.3.3.3为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。6.1.3.3.4钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。6.1.3.3.5锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。   6.1.3.3.6装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。   6.1.3.3.7钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：专业文档精心整理 下载可编辑   Ⅰ堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；   Ⅱ钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；   Ⅲ钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。   6.1.3.4导向架的安装   在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。   安装导向架时应注意以下几点：   ①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。   ②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。   ③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。   ④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。  6.1.3.5钢板桩打设   钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，封闭合拢，以满足基础施工的要求。   6.1.3.5.1先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。  6.1.3.5.2准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。   6.1.3.5.3单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。专业文档精心整理 下载可编辑   6.1.3.5.4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。6.1.3.6钢板桩常见质量问题及预控方法6.1.3.6.1基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌砂。原因分析是：①钢板桩旧桩较多，使用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形②打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。③桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。预控方法：①旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。②作好围擦支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。③防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。④为保证钢板桩垂直用2台经纬仪从两个方向控制锤击人土。⑤由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。解决的办法一是用异形板桩(此法较困难)；二是采用轴线封闭法，此法较为方便。6.1.3.6.2钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝原因分析主要是：①这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉，坑底土隆起是管涌现象。②挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。③钢板桩没有满足以圆弧形滑动的嵌固深度，而且整体稳定性不合格。预控方法①钢板桩嵌固深度必须严格按照设计深度进行打入施工。②专业文档精心整理 下载可编辑挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载增加计算入设计中，以增加桩的嵌固深度。③钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定6.1.3.7钢板桩施工质量监理程序框图：审查承包人施工工艺批准承包人施工方案、材料检验及测量放线交工验收监理旁站、专业监理工程师巡视总监理工程师随机抽查合格合格6.1.4钻孔灌注桩本项目下穿式隧道施工场区地基承载力较低，地下水位高，地基属严重液化等级，因此，隧道结构的承载力低和抗浮问题是本工程的一个关键。为有效解决承载力低和抗浮问题，在隧道主体结构采取钻孔灌注桩基础；同时，为有效解决基坑明挖施工的支护，基坑采用钻孔灌注桩支护。钻孔灌注桩的监理要点详见本细则桥梁桩基础监理要点。6.2冠梁、内支撑施工支护桩完成后，凿除桩头砼，桩顶上外露的钢筋长度应达到设计要求。在支护桩的浮浆和桩头砼凿除干净后，安装冠梁钢筋，利用导墙做模板，浇筑冠梁和内支撑砼。冠梁钢筋安装时注意检查预埋件，不能漏埋。冠梁、内支撑施工监理要点如下：6.2.1专业文档精心整理 下载可编辑桩基础验收合格后，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。6.2.2土方开挖，按冠梁和内支撑轴线位置、设计尺寸加周边预留0.2m宽的工作位进行开挖，开挖边坡为1：1.25。6.2.3准确测量放出冠梁和支撑中心线，冠梁底中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明冠梁的水平标高和弹好尺寸线。6.2.4绑扎冠梁和内支撑钢筋6.2.4.1根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。6.2.4.2钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。6.2.4.3受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积25%，钢筋的纵向焊缝采用搭接焊。6.2.4.4在冠梁上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用Φ12～Φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。6.2.4.5最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。6.2.5安装冠梁和内支撑模板。6.2.5.1冠梁及内支撑模板采用木模板。木模板的制作根据模板设计进行划线下料和加工并以节省原材料为原则，做到拼缝严密，拼合板放在木枋上，以防止漏浆。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂，木模的转角处加嵌条或做成斜角，以便于拆模。6.2.5.2清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。6.2.5.3把预先制作好的模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁模板的纵横龙骨。6.2.5.4沿冠梁和内支撑模板四周设置地笼和斜撑，斜撑与水平面夹角为45度。6.2.5.5将模内清理干净，封闭清理口，冠梁、内支撑模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。专业文档精心整理 下载可编辑6.2.5.6办理模板验收手续。6.2.6冠梁、内支撑混凝土浇筑6.2.6.1冠梁及内支撑采用商品搅拌混凝土，标号为C30。并按有关规定制作砼试件，以做强度检查。6.2.6.2落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板支架和钢筋，检修各种机具。6.2.6.3分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度约30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。6.2.6.4指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。6.2.6.5冠梁混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。6.3基坑开挖施工6.3.1一般要求6.3.1.1支护开挖前应审查承包人的基坑开挖方案，对支护稳定性进行验算，审查基坑排水方法与措施。审查符合要求后方可允许开工；6.3.1.2审查承包人编制的基坑开挖监控方案，监控方案包括监控目的、监控项目、监控内容、监控报警值、监控方法及精度要求、监控点的布设、监控周期、工序管理和记录制度及信息反馈系统。6.3.1.3基坑开挖应符合图纸要求。开挖基坑时，应核对地基情况，检查基底土质的均匀性，地基稳定性及承载力（一般采用直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验）；6.3.1.4在隧道中间90米范围内，由于基坑开挖深度较深，在加大支护桩的桩径和间距的同时，在钻孔桩顶设钢筋混凝土冠梁，桩中设钢腰梁，横撑采用D=600mm，t=16mm，Q235钢管，由于横撑较长，横撑中间需设竖向支撑；专业文档精心整理 下载可编辑6.3.1.5基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。基坑顶有动载时，坑顶与动载间至少应留有1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽护道或采取加固措施；6.3.1.6基坑开挖施工时，施工围护结构12米范围内地面超载不得大于18Kpa；6.3.1.7基坑内采用管井降水，地下水降至基坑开挖面以下1米，降水时应对周边建筑物进行监测，并做好紧急状态处理准备。6.3.1.8隧道结构底板施工后，底板与支护桩间隙采用C15混凝土浇筑填充，形成刚性铰，混凝土达到强度后方可拆除第二道横撑，施工隧道立墙；6.3.1.9隧道主体结构的结构强度达到设计要求后，应及时回填粘性土。回填土要分层压实，分层厚度不得大于30cm，密实度要大于97％，回填至冠梁顶标高，方可拆卸第一道横撑。6.3.2施工顺序施工必须严格按照下列顺序实施：①支护桩、止水帷幕和支承桩施工；②开挖1米安装第一道横撑；③开挖6米安装第二道横撑；④开挖至设计基底标高，施工垫层及底板；⑤采用C15混凝土填充底板与支护桩的间隙，形成刚性铰；⑥拆除第二道横撑，施工侧墙、中墙及顶板；⑦回填粘性土；⑧拆除第一道横撑。6.3.3挖基和排水6.3.3.1承包人应在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。6.3.3.2专业文档精心整理 下载可编辑开挖应进行到设计图纸或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑砼或砌筑圬工。低于批准基底标高的超挖或纵横向超过规定界线的部分，应由承包人自费补填，并应使用批准的材料处理到规定的标准。6.3.3.3在原有建筑物附近开挖基坑时，应采取有效防护措施，使开挖不致危及附近建筑物的安全，所采用的防护措施须经监理工程师同意。6.3.3.4基坑开挖应竖向分层均匀开挖，层高不超过1米。当开挖至内撑设计标高下80cm时停止开挖并安装内撑，内撑安装完毕后方可继续开挖，基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构；6.3.3.5基坑内必须设置排水沟和集水井，雨季施工加强排水设施，确保工程安全；6.3.3.6所有基础挖方都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖并进行基础施工时，承包人必须提交一份用于每个基础的排水方法以及为此而采取的各项措施的报告，并取得监理工程师的批准。6.3.3.7在施工期间，承包人应维护天然水道并使地面排水畅通。6.3.3.8所有从挖方中挖出的材料，必须按监理工程师指示进行妥善处理，不得随意堆弃，污染环境。6.3.4基坑开挖施工常见质量问题及预控方法6.3.4.1地下水位降低深度不足（1）现象①地下水位没有降到施工组织设计的要求，即挖土面以下1m，水不断渗进坑内。②基坑内土的含水量较大、较湿，不利于土方开挖，并引起基坑边坡失稳。③坑内有流砂现象出现。（2）原因分析主要是：①降水方案设计有误，井点的平面布置、滤管的埋置深度、排水沟和排水井(坑)的布置、设计的降水深度不合理。②对工程特点和降水设备的性能缺乏了解。③降水设备质量不符合要求，或是在运输、装卸、堆放、安装、使用过程中，零部件已经磨损，达不到要求的精度，不能发挥应有的作用。④集水井和排水沟施工质量有问题，如井孔的垂直度、深度与直径、井管的沉放、砂滤料的规格与粒径、滤层的厚度，管线的安装等质量不符合要求。专业文档精心整理 下载可编辑⑤井管和降水设备系统安装完毕后，没有及时试抽和洗井，滤管和滤层被淤塞。⑥排水沟未及时清理淤泥，妨碍排水。⑦机电设备故障或动力、能源不能满足降水设备运转的需要，造成地下水降低后回升。⑧降水方案与挖上和基坑围护方案不相匹配，施工过程中因土方开挖和围护支撑的拆除影响降水，甚至破坏降水设备。（3）预控方法工程地质和水文地质资料以及降水范围、深度、起止时间和工程周围环境要求是制订降水设计方案、选择施工机具、计算涌水量、布置井点位置、确定滤管位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在现场进行有关试验。6.3.4.2集水井(坑〕排水不畅或失效（1）现象集水井(坑)内水排不出，影响排水沟的水流入集水井(坑)，造成基坑降水效果差。（2）原因分析为：①选择的拍水泵不能满足集水井(坑)排水的需要，使水不能迅速排出。②集水并(坑)布置距离大大，不能满足地下水涌入量的需要。③集水井(坑)深度和大小不能满足抽水的要求，或构造不合理，如滤水层选择错误、井壁处理不好，造成塌土使水泵不能抽水。（3）预控方法是：①集水井(坑)直径应大于0．5m，深度为1m，布置在基坑四周，一般每隔20～40m设置一个。②水泵型号和数量应根据涌水量选择。③集水井(坑)井壁四周要采取防止井壁塌方的措施，并且要有滤水层；护壁可用竹篱笆、竹箩筐、铁皮桶等，滤水层可用块石、卵石等，使水能渗进集水井(坑)。④经常派人清理集水井(坑)，将井内的淤泥及垃圾清理干净；并指定专人对每个集水井(坑)进行观察，发现有一定量的积水立即开泵抽水。6.3.4.3钢支撑失稳专业文档精心整理 下载可编辑（1）现象大直径灌注桩，钢支撑支护，水泥搅拌桩作截水帐幕，基坑深8m、9m不等，当土方挖到设计标高时，一根支撑连杆断裂，围护桩大幅度位移，距坑5m远的路面出现裂缝。（2）其原因分析为：①设计支撑系统截面偏小。②未考虑长细比影响，安全度严重不足，随着基坑开挖深度加大，支撑系统承受压力增大，造成杆件失稳破坏，支护桩大幅度位移。（3）预控方法是： ①支撑系统的设计计算应按《建筑基坑支护技术规程》支撑体系计算规定设计。②视工程的具体土质情况，施工水平等，设计时在安全系数方面予以适当考虑。6.3.4.4钢管支撑弯曲破坏（1）现象淤泥质粘土地质基坑深10m，φ800灌注桩，校长16m，两道φ914×11钢管支撑。基坑挖土到设计标高时，在宽度方向发生整体滑动，坑底大量土体隆起，地面、道路开裂，钢文撑多处弯曲破坏，桩折断。a)其原因分析为：①钢管支撑失稳破坏是重要原因，因为围护桩体、支撑体系和土体三者互相作用组成基坑工程的整体，支撑体系的失稳就会导致整体破坏。②灌注桩人土深度(嵌固深度)偏小，只有6m，即嵌固深度与开挖深度之比为0．6，使坑底被动土区土体抗力不足，引起坑内土隆起，整体滑动破坏。（3）预控方法是：①钢支撑的设计与施工应按附录各条执行。②灌注桩的嵌固深度应进行核算，即核算被动土区水平抗力是否满足，不足时将产生土体隆起整体滑移。 6.3.4.5拆除支撑时，邻近建筑物开裂（1）现象基坑深7．2m专业文档精心整理 下载可编辑，钢板桩及两道钢筋混凝土支撑。拆除钢板桩及支撑时，基坑边的建筑物产生开裂，但基坑开挖设置支撑时未发现裂缝。（2）其原因分析为：拆除混凝土支撑时应先换支撑，仍应支撑钢板桩，否则钢板桩成为悬臂而加大位移，导致施工场界附近的建筑物随土的位移地基下沉，建筑物开裂。（3）预控方法是：①拆除钢筋混凝土支撑时，应先作好牢靠支撑。②肥槽施工时应回填夯实后才能拔出钢板桩。6.4基坑支护开挖施工监控量测佛山市顺德区红旗路下穿式隧道工程主体结构采用明挖法施工。基坑开挖施工中对地层产生扰动，有可能引起地表变形或沉陷，危及附近建筑物的安全。由于隧道工程地质条件较差，且在镇区，施工沿线有较多的浅基础老房或大型高层建筑，为保证工程施工的顺利进行，减少施工过程中对附近建筑物的影响，采用施工监测的措施，通过监测收集各种数据准确掌握施工期间结构各部位的实际工作状况及临近地面建筑的安全情况，指导基坑开挖和支护，有利于及时采取应急措施，确保工程建设的安全可靠。6.4.1基坑支护开挖监测项目（见下表）：序号监测项目测点布置原则监测目的与要求测量频率1地表水平位移及沉降，地下管线水平位移及沉降在基坑四周地表上设置纵向测点监测基坑开挖引起的地表及地下管线水平位移沉降以确保安全围护结构施工中1次/天开挖过程2次/天主体施工1次/周2支护结构水平位移及沉降监测在围护结构内有代表性位置埋设测点监测基坑开挖引起的围护结构变位情况开挖过程2次/天3周围土体水平及竖向位移监测在基坑四周土体埋设测点同上对应埋设监测基坑开挖引起的周围土体变位情况同序号l4地下水位监测（竖向变形）在基坑四周地表设水位监测孔若干组监测水位变化确保临近构筑物的安全围护结构施工l次/2-3天土方开挖l次/天主体施工l次/2-3天5内支撑梁的强度、稳定在内支撑横梁上设置监测内支撑横梁是否变形失稳、应力变化围护结构施工中1次/天专业文档精心整理 下载可编辑6周边房屋的稳定性在建筑物的承重墙或柱上监测建筑物的承重墙或柱平面位移和水平沉降隧道施工过程中1次/天在工程开工前及时敷设观测点，以便工程施工前(初始读数)和施工中进行观测。同时采用高精度水准仪（S1级）、经纬仪（J2级）、孔隙水压力计、测斜仪、收敛仪、测力仪等仪器。说明:A、围护结构施工前作好场地及周围环境的仔细调查和记录、拍照、录像等。B、设置变形观测点并测得初始数据并作记录。在工程开工前及时敷设观测点，以便工程施工前(初始读数)和施工中进行观测。同时采用高精度水准仪（S1级）、经纬仪（J2级）、孔隙水压力计、测斜仪、振弦式测力计、钢筋应力计等仪器。6.4.1.1对隧道支护结构的观测①、在隧道支护结构有代表性位置设置观测点，包括桩体内力、后锚轴力等。②、监测内容包括支护的水平位移、竖向变形；桩体、后锚是否变形及应力变化与护壁桩结合处是否松脱。6.4.1.2对隧道基坑周边的建筑物进行变位监测①、在建筑物的承重墙或柱上布置观测点，观测点应通视良好、便于观测。倾斜观测在两个垂直方向设置至少4个观测点，用以监测大楼的倾斜程度。②、当位移超过允许值时即向有关单位反映并制定措施防止继续偏移。6.4.1.3地面土体分层竖向位移监测对隧道围护结构之外的地面土体分层竖向位移进行监测。沿隧道纵轴线的方向在隧道两侧路边布设观测点，每20m布设一横测线，该线上设3个点作观测之用。用水准仪对各点进行定期观测，与初始数据进行对比分析，若测得沉降值超出允许值，立即对地层进行加固处理。6.4.1.4管线位移监测对基坑周围的管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的基坑表面上设观测点。当管线位移超出允许值时立即进行加固处理。6.4.1.5地下水压力监测①、监测开挖范围内的地下水位标高及孔隙水压力。沿隧道结构两边缘（每15m设一观测孔，孔旁埋设水压力计，定期观测水位变化。②专业文档精心整理 下载可编辑、根据地下水位、水压的变化情况，确定基坑开挖是否需要排水或补水。保证周围建筑物不因地下水位变化过大而下沉、倾斜。③、本工程在基坑开挖过程中注意排水，使基坑形成的过程中形成一个封闭的排水系统，防止基坑外的水流回基坑，并设置适量的水泵将基坑内的水排出基坑外。6.4.1.6监测反馈①、监测数据的管理基准：在信息化施工管理中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性、安全性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据以往经验，仍推荐采用三级管理制度作为监测管理基准。②、监测管理基准表管理等级管理位移施工状态ⅢU0＜Un/3可正常施工ⅡUn/3≤U0≤Un2/3施工中应注意并适当加强支护ⅠU0＞Un2/3加强支护或采取特殊措施表中U0──实测累计位移值Un──允许累计位移值Un的取值，也就是监测控制标准根据上述监测管理基准，可根据监测结果所处的管理阶段来选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率可适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数；在Ⅰ级管理阶段则应密切关注，加强监测，监测频率可达到1—2次/天或更多。③、在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移的状态，在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，评价施工方法，确定工程措施。④、为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有结果，上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测日报，对当日施工情况进行评价，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图。6.4.2基坑支护开挖施工监测应注意的三个问题：（1）本项目基坑开挖支护监测通常是配合降水和开挖过程，具专业文档精心整理 下载可编辑有鲜明的时间性。由于测量结果是动态变化的，一天以前（甚至几小时以前）的测量结果都会失去直接的意义，失去监控的目的。因此深基坑施工中监测需随时进行，通常是1次/d，在测量对象变化快的关键时期，每天需进行早、中、晚三次。同时要求对应的方法和设备具有采集数据快、全天候工作的能力，甚至适应夜晚或大雾天气等恶劣的环境条件。（2）普通工程测量中误差限值通常在数毫米，为确保基坑施工安全，本项目对基坑施工中的环境变形速率提高要求至0.1mm/d以下，要测到这样的变形精度，普通测量方法和仪器是不能胜任的，因此，要求施工单位在基坑施工中的测量采用一些特殊的高精度仪器（如：深层沉降仪、测斜仪、振弦式钢筋应力计、土压力盒、孔隙水压力计等）。 （3）基坑施工中的监测通常只要求测得相对变化值，而不要求测量绝对值。由于这个鲜明的特点，使得深基坑施工监测有其自身规律。例如，普通水准测量要求前后视距相等，以清除地球曲率、大气折光、水准仪视准轴与水准管轴不平行等项误差，但在基坑监测中，受环境条件的限制，前后视距可能根本无法相等。这样的测量结果在普通测量中是不允许的，而在基坑监测中，只要每次测量位置保持一致，即使前后视距相差悬殊，结果仍然是完全可用的。因此，基坑监测要求尽可能做到等精度。使用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。6.4.3基坑支护开挖监控量测监理工作要点6.4.3.1审查承包人的监控量测方案，内容包括监控目的，监控项目、监控内容，监控报警值，监控方法及精度要求，监控点的布设，监测周期，工序管理和记录制度及信息反馈系统等，并经监理工程师批准。6.4.3.2量测方案应根据设计提供的地质条件、基坑支护类型和参数，施工方法以及所确定的量测目的进行编制。6.4.3.3基坑施工，承包人、监理、设计单位必须紧密配合，共同研究，分析各项量测信息，确认或修改设计参数。6.4.3.4数据处理和应用①及时将各项量测情况填入记录中，根据量测结果绘制各种相关曲线或图表。②当量测结果出现异常时，承包人应及时分析原因，提出处理意见，采用任何措施都应获得监理工程师批准。专业文档精心整理 下载可编辑③收集量测文件情况和量测资料，均应整理清楚报监理工程师核查，并作为竣工资料交验的一部分。④基坑任意点的实测相对位移值应小于相关规范规定的数值。当位移速度无明显下降，而此时基坑表面出现明显裂缝时，承包人应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。6.4.4基坑开挖支护监控量测常见质量问题及预控方法   6.4.4.1观测点的形式与埋设不合理，观测点稳定性差，观测数据不真实。其原因分析是：施工单位未注意沉降观测工作，观测点制作与埋设不认真。预控方法是：①观测点制作要求牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，其上部必须为突出的半球状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离，要保证在顶上能垂直置尺和良好的通视条件。②基础观测点的埋设一般可利用铆钉或钢筋来制作，然后将其预埋在混凝土内。如观测点使用期长，应设有保护盖。埋设观测点时应保证露出的部分，不宜过高或太低，高了易被碰斜撞弯；低了不易寻找，以防水准尺置在点上与混凝土面接触，影响观测质量。③设置新观测点，并及时将高程引测到新的观测点上，以保证沉降观测的连贯性。6.4.4.2沉降与变形曲线在首次观测后发生回升现象。其原因分析是：由于第一次观测精度不高，使观察成果存在较大误差。预控方法是：①使用的仪器必须是经有资质的检验单位检定合格的仪器。②观测过程中要“三固定”：仪器固定，人员固定，观测线路固定。③如曲线回升超过5mm，应将第一次观测成果废除，而采取第二次观测成果为初测成果；如果曲线回升在5mm以内，则调整初测标高与第二次观测标高一致。6.4.4.3水平位移观测点、沉降观测点和基准点布设位置不当，基准点受到基坑边坡变形的影响。其原因分析为：专业文档精心整理 下载可编辑观测点埋设位置不能真实反映边坡支护结构的变形情况，基准点发生位移，与观测点之间的相对变形值，无法反映实际情况，原因在于操作者未熟练掌握测量的专业知识。预控方法是：①水平位移观测点应沿支护结构体延伸方向均匀布设。②沉降观测点应沿建筑物外墙或柱基、重要管线的延伸方向布设。③变形观测点间距宜为10～15mo④基准点的位置，应布设在不受基坑边坡变形影响的地方，基准点和变形观测点均应加以保护，防止人为破坏。6.5主体结构施工6.5.1主体结构施工本工程U形段结构施工，根据设计要求，分底板、侧墙两次浇筑，纵向施工缝设于高出底板50~100cm处；闭合框架段箱体分三次浇筑，即底板、中墙与侧墙、顶板，按施工缝跳隔进行施工，施工缝严格按设计图纸要求实施。6.5.1.1基底垫层砼6.5.1.1.1基底处理完毕，监理工程师须对基坑断面尺寸、开挖深度等进行复核性测量，确保基坑开挖尺寸满足设计及施工规范要求。6.5.1.1.2机械开挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁上钉上水平标高木橛或在砼管桩上画线，随时以木橛和画线校核坑底标高，最后拉通线检查坑底标高，据此修整坑底，再人工进行铲平，以防错挖超挖。坑底高程允许偏差±20mm。6.5.1.1.3基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求。符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。6.5.1.1.4督促施工单位完成支承桩检。6.5.1.1.5清理、调整支承桩预埋钢筋。6.5.1.1.6验收合格后，首先完成30cm碎石垫层找平施工，然后在基底浇筑C15砼垫层，厚10cm。6.5.1.2钢筋制安专业文档精心整理 下载可编辑6.5.1.2.1钢筋的调直与除锈钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。6.5.1.2.2钢筋加工①钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。②钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。③配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。④弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。6.5.1.2.3钢筋绑扎和安装①绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。②绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。③具体绑扎程序：a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；b.按划线位置进行摆筋；c.绑扎已摆好的钢筋；d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计的净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；专业文档精心整理 下载可编辑f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。6.5.1.2.4为有效降低混凝土水化热，在安装安装完成钢筋后，需设置通气孔以减少结构温度裂缝的出现，提高结构的自防水能力。6.5.1.2.5钢筋安装完毕后，清洗干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物。6.5.1.3模板的制作与安装6.5.1.3.1督促施工单位编制支架、模板专项施工方案，要求承包人根据结构型式、荷载情况及地基情况进行设计，并绘制总装图及细部结构图，编制设计说明和材料数量表，制定有关的技术措施。6.5.1.3.2总监办制定支架、模板专项施工验收程序、验收办法，对模板安装平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查验收，保证支架、模板施工严格按照设计实施。6.5.1.3.3模板制作应平整、光滑，严密不漏浆，重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板最好全部钢质化，全部采用定型的3015钢模板，局部阴角阳角采用异型钢模连接，整个混凝土结构模板用回型扣连成一个完整的体系。6.5.1.3.4模板、支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，合格后，方可进入下一道工序。6.5.1.3.5模板预拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放好。6.5.1.3.6拼好的模板按设计顺序在已放好的模板边线上就位，用U型卡将相邻模板连接卡紧。顶板底模板要确保与模板的支托紧密无虚位，侧模板采用纵横Φ48mm钢管压杆压顶压脚，防止侧向位移。6.5.1.3.7隧道主体结构模板根据各自结构和浇筑工艺分多次安装。6.5.1.4结构混凝土浇筑6.5.1.4.1现浇砼采用泵车、地泵进行泵送。6.5.1.4.2水平施工缝处理时应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松散弱层，刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料。在纵向施工缝位置加设中埋式止水钢板与内侧设单组遇水膨胀聚氨脂密封胶止水条组合防水及快易收缩网。6.5.1.4.3专业文档精心整理 下载可编辑混凝土的浇筑应自低向高进行，每次混凝土不分层浇筑，采用斜层法全面积一次完成。6.5.1.4.4混凝土的浇筑应连续进行。如遇特殊情况，必须间歇时，其间歇时间不应超过所用水泥的初凝时间。6.5.1.4.5浇筑混凝土采用插入式振动器振捣，振动器应垂直插入，快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分；其移动间距，不应大于振动棒作用半径的1.5倍(作用半径约30～40cm)，插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多振或漏振。振棒每点振动时间约20～30S，每次振动完毕后，应边振边徐徐拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拨出，以免造成混凝土有空洞。6.5.1.4.6在每一位置的振动延续时以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止冒上和骨料不再沉落，此时即可停止振捣。6.5.1.4.7混凝土浇筑过程中，应注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋件有无移位等情况。如有发现立即停止操作，进行补救处理。6.5.1.5模板和支架的拆除模板和支架的拆除期限，应根据结构物的特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定:6.5.1.5.1在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。模板拆除时应能保证混凝土表面及棱角不致受损。6.5.1.5.2钢筋混凝土结构的承重模板和支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的迭加荷载时方可拆除。一般达到设计标号的75%（跨径大于8m需达到100%）方可拆除承重模板和支架。达到该强度所需的时间必须通过试验决定。6.5.1.5.3在卸落前，在卸架设备上，画好卸落量的标记，先从中间向两端依次循环卸落。拆除时严禁用猛烈地敲打和拧扭等粗暴的方法进行。6.5.1.5.4模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类存放，防止变形开裂，以提高模板和支架的周转率。6.5.1.6基坑回填施工6.5.1.6.1回填必须在隧道主体结构的强度达到设计要求时方可进行。6.5.1.6.2专业文档精心整理 下载可编辑回填宜选用粘性土着回填土，但不得含有杂质，淤泥不能做回填土用。回填前，应做好水平高程标志，每隔3m钉上水平木橛做高程依据。6.5.1.6.3回填土应分层压实，每层厚度不得超过300mm，密实度必须大于97％，人工打夯不大于200mm，每层至少夯三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。6.5.1.6.4回填至冠梁顶标高后，方可拆卸第一道横撑。6.5.1.6.5基坑雨季施工时，应集中力量，抓紧晴天时间分段施工，运、填、平、压各环节紧密配合。6.5.2隧道主体工程施工常见质量问题及预控方法6.5.2.1大体积混凝土裂缝大体积混凝土裂缝的发生主要是由多种因素引起的。各种裂缝产生的主要影响因素是：（1）收缩裂缝砼的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是砼中的用水量和水泥用量，砼中的用水量和水泥用量越高，砼的收缩就越大。选用水泥品种不同，干缩、收缩的量也不同。收缩量较小的水泥为中低热水泥和粉煤灰水泥。砼的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果产生的收缩应力超过当时的砼极限抗拉强度，就会在砼中产生收缩裂缝。（2）温差裂缝砼内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的砼内部和砼表面的温差过大。特别是大体积砼更发生此类裂缝。大体积砼结构一般要求一次型整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起引起水化热，由于砼体积大，聚集在内部的水泥水化热不容易散发，砼内部温度将显著升高，而砼表面则散热较快，形成了较大的温度差，使砼内部产生压力，表面产生拉应力，此时，砼龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度，则会在砼的表面产生裂缝。a)安定性裂缝安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。预控方法是：（1）优选水泥专业文档精心整理 下载可编辑选用低热水泥在大体积砼中对于降低水化热有明显的效果。目前，水泥品种中低热水泥主要有矿渣水泥和粉煤灰水泥。选用的水泥必须进行安定性试验。（2）优化配合比要认真进行配合比设计。用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量。（3）掺入缓凝型减水剂掺入缓凝型减水剂，使砼缓凝，推迟水化热峰值出现。使升温期延长，有足够的时间让砼强度增长，提高砼的抗拉强度，减少裂缝的产生。具体掺量应由试验确定。（4）掺入粉煤灰掺入粉煤灰是大体积混凝土常用的防裂措施。粉煤灰可以代替部分水泥，减少水泥用量，大大降低水化热，改善砼的粘塑性，可泵性。掺入粉煤灰，还能减少砼干燥收缩值。对粉煤灰质量要求必须是二级以上，掺量一般10％～15％。具体掺量应由试验确定。（5）降低砼的水化热浇筑施工时应备有系统的测温设备，重点记录各浇筑层的温度变化，从而决定上层浇筑日期和调浸措施。降低砼的初始温度，常用的方法是：①、搅拌站在堆料仓、运输皮带均设置遮阳棚。②、石子用自来水冲洗，搅拌水中加冰块，降低混凝土入模温度。③、各种材料按设计配合比、计量投料、控制在允许偏差内。④、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120S。⑤、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。混凝土入模温度不宜超过28ºC。⑥为降低侧墙与底板水泥水化热的影响，控制混凝土内外温差，在底板、顶板与侧、中墙中间预埋冷却管，砼浇筑完成后的一段时间内管内通冷却水以降低砼的温升峰值。冷却管采用2寸镀锌水管，呈“U”形布置，间距为50cm。在混凝土终凝后，开始通循环冷却水，七天内不间断通水。应注意随时观测混凝土的温差及出水口的温差。（1）外掺膨胀剂专业文档精心整理 下载可编辑按照设计要求，掺入一定数量的膨胀剂，使砼产生微膨胀，形成内预应力，抵消砼收缩产生的部分应力，以防止裂缝的产生。具体掺入量应结合设计要求通过试验确定。（7）加强砼的养护和保温大体积砼早期因水泥水化而引起干缩和温度都很大，因此早期的养护显得特别重要。拆模板时间不宜过早，特别是昼夜温差较大和冬天更应注意。拆模后，应进行覆盖，加强混凝土的养护，使混凝土表面保持潮湿状态。（8）改善施工工艺，严格规范施工大体积混凝土在条件允许的情况下宜采取薄层浇筑和分层分块浇筑。当浇筑高度超过2米时应配备“串筒”或“溜槽”。砼浇筑必须严格按照规范操作，严格控制水灰比和混凝土拌和的材料计量，把好原材料质量关.6.5.2.2模板接缝不严，混凝土浇筑产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。（1）其原因分析为：①翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。②木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。③木模板制作粗糙，拼缝不严。④浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。⑤钢模板变形未及时修整。⑥钢模板接缝措施不当。⑦梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。预控方法是：①翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。②严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。③木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。④钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。⑤钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。⑥梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)专业文档精心整理 下载可编辑，发生错位要校正好。6.5.2.3墙模板炸模、倾斜变形，墙体不垂直，墙面高低不平，墙根跑浆、露筋。其原因分析为：(1)钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。(3)模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当侧墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，侧压力使侧墙模板鼓凸，墙体失去平直；(4)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。(5)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。(6)未涂刷脱模剂，或涂刷后被雨水冲走。预控方法是：(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。(2)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢(3)墙身中间应根据模板设计书配制支撑，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(4)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。(5)模板面应涂刷脱模剂。(6)墙根按墙厚度先浇灌150～200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。(7)墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。 6.5.2.4脱模剂使用不当，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。专业文档精心整理 下载可编辑其原因分析为：(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。(3)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。预控方法是：(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。(4)脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6.5.3隧道主体结构施工质量监理程序6.5.3.1支架、模板质量监理程序框图施工单位编制支架、模板专项施工方案总监办制定专项施工验收程序、验收办法完善支架、模板方案审批制度进行模板、支架安装提示、督促承包人预留施工拱度施工支架必须按设计和规范要求进行预压在混凝土强度达到设计、规范规定的强度后按拆除方案预定的顺序进行拆卸不合格合格专业文档精心整理 下载可编辑支架、模板质量监理程序框图6.5.3.2混凝土施工质量监理程序框图：合格·支架、模板、钢筋、预埋件检查验收和保护浇·控制混凝土倾落高度，超过2米时增加串筒筑·按一定厚度、分层连续进行浇筑·采取措施减少泌水现象合格施·审查施工工艺流程，配合比配比，工·按承包人建议的配合比做对比试验前·检查拌和机械，计量系统标定情况期·检查原材料备料、试验情况试·细集料的含泥量、级配检测拌·粗集料筛分、压碎值、针片状颗粒含量、表观密度、堆积密度检·水质分析测·混凝土抗压强度、水灰比、砂率·收浆后立即覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天养·环境温度低于5度时，应覆盖保温，不得洒水养护护·养护期间，在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外部荷载作用分项工程完工检验合格签署中间交工证书检查验收混凝土抗压强度外观检查验收·落实振捣方案，采用机械振捣方式振·振捣部位形成无分离、无蜂窝的密实体捣·无漏振和过振·振捣时，注意支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，发现问题及时调整·振捣后及时修整拌平，定浆后二次拌平拉毛批准试拌施工不合格·工艺流程可行拌和配合比与设计一致·拌、运、铺、压各种工序机械完好可以施工·确定施工配合比现场检测验收，同意使用·按照施工配合比拌合生产拌·检查计量系统运行状态合·出厂成品均匀性、坍落度、和易性检测专业文档精心整理 下载可编辑6.6结构防水工程的施工本工程的结构防水要求很高，为一级防水工程，不允许渗漏水，结构表面可有少量的湿渍。结构外墙均采用防水混凝土，附加外防水采用水泥基渗透结晶防水涂料。隧道内铺装顶板上铺APP防水卷材。本工程中，结构本身防水性以及附加防水层施工质量是确保防水的关健。6.6.1结构防水工程施工6.6.1.1原材料的选用各种原材料、制品及配件应符合设计要求，并符合有关的标准规定，要有出厂合格证。使用前需进行检验，合格后才能用于工程。6.6.1.2排水工程防水工程最重要的先决条件是排水。①在施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下不小于500mm，直至防水工程全部完成为止。②基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。③用水泵从基坑内排水降低地下水位时，集水坑应设置在防水工程底平面边线以外，选择适当距离，不得破坏基坑及基坑附近的土层结构。专业文档精心整理 下载可编辑④隧道内两侧设置纵向排水方沟，并设排水横沟。6.6.1.3结构防水结构均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号都满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。6.6.1.3.1原材料①、采用425＃低热矿渣硅酸盐水泥；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。②、防水混凝土所用石子的最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为运输管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。③、防水混凝土所用的砂宜采用中砂。拌和用水应采用无侵蚀性的洁净水。④、外加剂采用适用的减水剂、膨胀剂等。⑤、所有原材料都需经检验后才能使用。⑥、每立方防水混凝土中各类材料的总碱量（NO2O当量）不得大于3Kg。⑦、防水混凝土的配合比，应符合以下规定：水泥用量一般不大于310kg/m3；水灰比不得大于0.5。6.6.1.3.2防水砼施工对施工中的主要环节，如砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等严加控制，按规范规定进行施工。①、模板采用定型钢模板，固定采用钢管斜撑，禁止采用对拉螺栓穿过防水砼结构。模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。②、防水砼采用预拌砼。根据我司对相关防水混凝土施工监理的成功经验，建议采用砼的双渗技术，即采用掺加8%UEA和15%的优质粉煤灰。③、防水砼运输在运输过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。当运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝剂。④、浇筑前，应将模板内部清理干净。浇筑时，若入模自由高度超过1.5m，则必须用串筒、溜管等辅助工具将砼送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗等级的细石砼浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。大体积防水砼施工时应分层浇筑，每层厚度不宜超过30专业文档精心整理 下载可编辑0mm，斜坡不应超过1/7。相邻两层浇筑时间不相邻两层浇筑时间不应超过2h，防水砼应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。⑤、防水砼振捣：防水砼密实度要求较高，故采用机械捣密，振捣时间为10~30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止。掺引气剂减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不小于50mm。⑥、养护：防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。当砼进入终凝（约浇灌后4~6h）即应覆盖并浇水养护，养护不少于14d。⑦、拆模时防水砼的强度必须超过设计强度的70%，防水砼表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防止表面出现裂缝。6.6.1.3.3变形缝防水施工变形缝采取三道防水措施，并在结构内侧设置内排水系统。第一道：即外贴式橡胶止水带；第二道：中置式橡胶止水带；第三道：填充聚氨脂密封胶。1）材料的选用①、止水带宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面采用热接，接缝平整牢固。②、变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板支撑牢固。2）、变形缝施工在铺设变形缝处的防水层时，在变形缝两侧范围内的基面进行特殊处理，平整度要求同其他部位，在变形缝两侧尽量不出现焊缝。止水带展平固定在结构钢筋上，采用中间预留凹槽的箱形挡头板平保证止水带的正确定位和不受破坏。并确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在砼灌注时跑位，应加强对挡头板支撑系统，并具有一定的刚度。对于顶板、侧墙及底板内侧变形缝部位预留凹槽,凹槽变形缝内用密封油膏填缝。3）、变形缝处的砼灌注与振捣①、竖直向止水带两边砼要加强振捣，保证缝边砼自身密实，同时将止水带与砼表面的气泡排出。②、水平向止水带待止水带下充满砼并充分振捣后，放平止水带并压出少量的砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形。专业文档精心整理 下载可编辑4）、密封胶的施工①、变形缝外侧密封胶施工时，为避免三向受力、影响防水质量，在密封胶与泡沫板间采用牛皮纸隔离层，密封胶与两侧基层粘结牢固。②、缝槽嵌填密封胶之前，清洗槽内浮渣、尘土积水，密封胶粘结的砼基面平整、干燥、干净、无任何污染。③、在侧墙底部封口处密封胶与止水带粘在一起。6.6.1.4防水层施工外防水主要是在底板、侧墙、顶板外侧全包防水方案，形成一个封闭的防水层，以达到止水的目的。（1）底板下防水层施工①底板下的防水层有30cm厚碎石垫层、10cmC15混凝土垫层、防水涂层、钢筋混凝土底板、APP防水卷材等五部分组成，关键是防水涂层与防水卷材的涂刷铺设，在底板与侧墙连接处,纵向施工缝增设有两道遇水膨胀橡胶止水条,分段环向施工缝处同样设两道遇水膨胀橡胶止水条。②底板与侧墙拐角处要用防水水泥砂浆把腋角抹圆顺，避免卷材打折。③垫层一定要铺设平顺，不允许有凹凸不平处,避免在卷材铺设时有空腔出现。④防水板搭接用热合机进行焊接,接缝为双焊缝,中间留出空腔以便充气检查。（2）侧墙外防水层施工在主体结构完成之后，在结构侧墙外侧涂防水涂料，注意涂料防水层要与底板APP防水卷材防水层有良好的搭接，以保证防水效果。（3）顶板外防水层施工顶板外防水层包括抗渗混凝土和APP防水卷材。（4）阴阳角处防水层施作先将阴阳角做成r=50mm的圆角，然后安设1.5mm厚的防水板（或涂焦油双组份聚氨脂涂料）再铺一层APP防水卷材做保护层。（5）涂膜防水层施工①涂膜防水构造及施工顺序：专业文档精心整理 下载可编辑施工顺序是：基层处理→涂刷底层涂料（即聚氨酯底胶）→涂刷第一道涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→涂刷第二道（或面层）涂膜防水层（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石碴→保护层施工。②涂刷顺序应先涂垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。③在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增补涂刷。④在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。⑤涂刷第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，做到厚薄一致，厚度为2mm（即2kg/m2）。⑥平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中留出施工退路，分区分片用后退法涂刷施工。⑦施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，要预先在混合搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，使涂膜表面光滑。⑧涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间根据第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，要先涂一些涂膜防水材料，保证可以上人操作，不影响施工质量。⑨稀撒石碴：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，涂膜固化后，这些石碴即牢固地粘结在涂膜表面，作用是增强涂膜与其保护的粘结能力。⑩设置保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。6.6.1.5施工缝处理施工缝是防水薄弱部位之一，应少留施工缝。垂直方向如需留施工缝应尽量与变形缝结合，并按变形逢处理。即除满足防水要求外，还能适应接缝两端结构产生的差异沉降及纵向伸缩。而水平施工缝采用钢板止水带专业文档精心整理 下载可编辑形式。在施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，并涂刷水泥渗透结晶防水涂料，及时浇灌混凝土。（1）水平施工缝、后浇带垂直施工逢均采用止水钢板埋入法。必须保证止水板安装平直，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接必须平整、粘接牢固。（2）水平施工缝先浇筑砼基面必须充分凿毛、清除浮力和杂物、用水冲洗干净，保持湿润。水平施工缝在浇筑砼前要先在砼基面上铺设与浇筑砼同标号的水泥砂浆，厚20～25mm。（3）施工缝及后浇带处的端头采用快易收口网作为端模板，收口网与嵌入式止水带中心线和垂直缝中心线重合并固定牢固。收口网的支撑必须牢固，不得跑模。止水带不得打孔或用铁钉固定，采用钢筋夹固定。（4）混凝土浇筑前校正止水带位置，表面清理干净。侧墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。6.6.2结构防水工程施工常见质量问题及预控方法6.6.2.1结构防水混凝土渗漏水其原因分析为：（1）混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振捣不实、漏振，养护不及时、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大，严重时便造成混凝土出现贯通性裂缝、孔洞。(2)骨料吸水率大。砂石含泥量、泥块含量严重超标。(3)不同品种的水泥混杂使用，或使用的水泥中混有它种水泥的残留物。因为不同品种的水泥，其矿物组成各不相同(同一品种，不同厂批的水泥，其矿物组成亦不尽相同，表现在性能上当然也就会出现差异，极易形成收缩变形不一，造成裂缝渗漏。(4)地质勘测不准、水文资料掌握不全或设计考虑不周、不合理，某些部位的构造措施不当等。(5)粗细骨料级配不佳，影响骨料级配防水混凝土的抗渗性能。预控方法是：专业文档精心整理 下载可编辑（1）强化原材料的质量控制，不合格的砂石不准进场。进场后的砂石应重点核查含泥量、泥块含量和级配等技术质量指标。级配不合格的应予调整，含泥量超过规定的必须用水冲洗，经检验合格后方可使用。泥块含量超过规定的，应过筛清除至符合要求后，准许使用。（2）正确选择设计参数，搞好配合比设计，水灰比、坍落度、砂率和用水量的选择应通过试验确定：骨料质量，最大粒径、每立方米水泥用量和灰砂比等，也应符合有关的技术规定。（3）水泥的存放地应保持干燥，堆放高度不得超过10袋，以防受潮、结块。受潮结块或混入有害杂质的水泥均不得使用。同一防水结构，应选用同一厂批、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土性能的一致性。不使用过期水泥。（4）做好搅拌、运输、振捣和养护等工作的技术交底。混凝土搅拌前，质检人员应再次核查原材料的出厂合格证和复检合格证，并观察水泥、砂石等材质是否有可疑征兆。如有疑问，应被查清、排除后方可开盘。每天测定砂石含水率1～2次，及时调整配合比。当拌合物出现离析或泌水现象，应查明原因，及时纠正处理。（5）混凝土拌合物的运输、停留时间不应过长，从搅拌机出料算起，至浇筑完毕，不宜超过45min。实行振捣工作挂牌责任制。养护人员要做到7d内，混凝土表面始终处于湿润状态。（6）地质勘测和水文勘察点不可过稀，对于复杂地形，应适当加密勘测、勘察点，出示的数据能反映实际情况，以便于设计上准确掌握和正确应用。(7)骨料级配防水混凝土采用下表的骨料级配能使混凝土获得较好的抗渗性能。碎石与砂的混合级配表筛孔尺寸(mm)0.150.30.61.22.55102030累计过筛率(％)GK8.84.512.66.520.11032.617.049.130.062.642.575.657.590.080.0100100 注：骨料为碎石，则砂石的混合级配应在K、G两曲线范围内。(8)为增进混凝土的防水性能，可在混凝土中掺加一定是粒径小于0．15mm专业文档精心整理 下载可编辑的粉细料，以便更严密地把空隙堵塞起来，使混凝土更加密实，有利于抗渗性能的提高。但掺量不宜过多，因为细粉料太多，骨料的比表面积必然增大，这就需要较多的水泥浆来包裹粗细骨料的表面；因此，在同样的水泥用量下，细粉料过多，反而导致抗渗性能下降，一般掺量以占骨料总量的5％～8％为宜。防水混凝土渗水处理方法：(1)做好调查研究和准备工作。查明渗漏原因，探明渗漏水的来源，为切断水源、拟定防水处理方案提供依据。核查水文、地质资料与实际情况是否吻合，设计是否合理、可靠(如强度、刚度等)，细部构造措施是否正确。（2）查明渗漏水部位。慢渗漏水部位先用于布擦干，然后在其表面上均匀撒干水泥粉，出现湿点或涸湿线的地方，就是渗漏水孔缝。如果洇湿面积较大，采用上述方法不易发现渗漏的具体位置时，则可采用1：1的水泥水玻璃胶浆在渗漏水处均匀涂刷一薄层，并立即在表面撒上干水泥一层，这时观察到的湿点或湿线，便是渗漏部位。快渗漏部位可用毛刷或布擦干基层，立即出现湿痕或水渍，即是渗漏水部位。而涌水一般直观即可判断。（3）确定渗漏水封堵原则。一般应尽可能在无水状态下进行施工修复，如在渗漏状态下进行修堵，则应尽可能减小渗漏面积，使渗漏水集中于一点或几点或一线，以减少其他部位的渗水压力，便于修堵工作的顺利进行。为减少渗漏水面积，先要做好弓[水工作，给水以出路，以便于施工操作和处理。（3）孔眼渗漏水的治理方法，视水压大小及渗漏水部位而定。可以参照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法进行处理。必要时亦可采用丙凝灌浆和氰凝灌浆堵漏法进行治理。（4）裂缝渗漏水的治理方法：由于温度变化、结构变形或施工不当等原因形成裂纹后而出现的渗漏水，都属于裂缝渗漏水。修堵时视水压大小而采取不同的堵漏方法。（5）混凝土蜂窝、麻面裂缝渗漏处理：由于混凝土施工质量不佳产生的蜂窝、麻面引起的渗漏水，根据压力大小可采取下列方法。①水压较小、漏水较小时的处理方法是：将基层表面松散部分及污物清除，并用钢丝刷刷洗后，用水冲洗干净，然后在基层表面涂刷胶浆一层，其配合比为水泥：促凝剂=1：1并揉抹均匀，随即在胶浆上薄薄撤一层干水泥粉，水泥粉出现的湿点即为漏水点，立即用手指压住漏水点的位置，待胶浆凝固后再抬手，依次堵完各个漏水点。②水压较大、漏水量较大的处理方法是：首先按上面方法找出漏水点，以坐标法固定各漏水点位置，将漏水点剔一小槽(直径10mm，深20mm)专业文档精心整理 下载可编辑，按孔眼漏水“直接堵塞法”将所剔小槽一一堵塞。6.6.2.2施工中留取的试样，前后抗渗检验结果差异较大(大于0．2MPa)，并有波动，不稳定。其原因分析为：（1）所用水泥厂家批号不一、品种不同，其强度储备和砂物组成差异较大，或水泥储存、保管差别较大，造成前后使用的水泥品质发生变动，影响混凝土抗渗性和其他性能。（2）砂石材料分批进场，材料品质不一，如级配、含泥量和泥块含量等，差异较大。砂石含水率不测定，用水量不调整。（3）计量不准或失控，水箱自控装置失灵，加水量凭借坍落度控制，用体积比替代重量比，致使用水量、水灰比和配合比等都失控。（4）技术交底流于形式，缺乏必要的监督和抽查，致使搅拌不均、振捣不实、养护不及时等不良现象时有发生。（5）试件取样缺乏代表性，成型制作未按操作程序和规定进行。养护工作随意性大，这就必然影响混凝土抗渗性能的稳定性。（6）由于抗渗试验过程中，试验人员责任心不强，或中途停电，反复打压，以及计算等问题，也影响到抗渗试验的结果。预控方法是：（1）不同品种水泥不能混用；尽可能使用同一厂批、同一强度等级的水泥配制防水混凝土。过期、受潮、结块水泥不要使用，称量误差不得超过±2％。水泥进场应有出厂合格证和进场复验证明。砂石材料尽可能做到一次性进场。对于每次分批进场的砂石，应对其级配、含泥量和泥块含量等技术指标进行复验，符合标准要求的准许使用。计量要准确，称量误差不得超过i3％。（2）砂石含水率每天测定1—2次，雨天应增加测定次数，以便及时调整配合比。不允许用坍落度控制用水量，用体积比代替重量比。（3）加强施工管理，严肃操作纪律，把技术交底落实到位。做到不合格的、无合格证的材料不进场、不使用。实行搅拌工作挂牌制，浇筑振捣人员实行施工操作结构(构件)编号实名制，由班组长或工长作好记录，便于发生问题进行核查和处理。养护工作应由专人负责或专人兼职。切实做到各司其职、各尽其职和岗位责任到人。专业文档精心整理 下载可编辑（4）抗渗试验一般所需时间较长，试验前应和供电部门联系妥或自备电源。（5）抗渗试件的制作宜由专职质检人员、监理人员在场见证，以增强试件的代表性和真实性。6.6.2.3防水混凝土凝结时间长，强度低。其原因分析为：(1)减水剂掺量有误(超量使用)，或计量失准。(2)减水剂质量有问题，有效成分失常，或配制的浓度有误，或保管不当，减水剂变质。(3)施工期间环境温度骤然大幅度降低，加之用水量控制不严，以拌合物坍落度替代混凝土水灰比控制，推延了混凝土拌合物结构强度产生的时间，并损害混凝土的强度。(4)砂石含水率不测定、不调整。(5)自动加水控制器失灵。水泥过期、受潮结块。预控方法是：（1）减水剂的掺量应以水泥重量的百分率表示，称量误差不应超过±2％。如系干粉状减水剂，则应先倒入60℃左右的热水中搅拌溶解，制成20％浓度的溶液(以密度计控制)备用。储存期间，应加盖盖好，不得混入杂物和水。使用时应用密度计核查溶液的密度，并应扣除溶液中的水分。（2）在选择和确定减水剂品种及其掺量时，应根据工程结构要求、材料供应状况、施工工艺、施工条件和环境(如气温)等诸因素通过试验比较确定，有条件时，应尽可能进行多品种选择比较，单一品种的选择缺乏可比性。（3）掺减水剂防水混凝土的坍落度不宜过大，一般以50～100mm为宜。坍落度愈大，凝结时间愈长，混凝土结构强度的形成时间愈迟，对抗渗性能也不利。（4）不合格或变质的减水剂不得使用。施工用水泥宜与试验时隶属同一厂批。如水泥品种或生产厂批有变动，即使水泥强度等级相同，其减水剂的适宜掺量，也应重新通过试验确定，不应套用。6.6.2.4防水涂料出现气孔、气泡分析原因主要是：①专业文档精心整理 下载可编辑材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。应采取的预控方法是：①材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以2～5min为宜；②涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。③每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔，必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂补。6.7排水工程施工本项目下穿式隧道工程采用两套排水系统，高低分水排放。下穿部分道路路面（最低点为－3.314m）低于佛山市高水位（1.8m）该部分路面路面不能自排，需修建雨水泵站，经泵站提升后向西排入现况河涌。下穿以外部分路面雨水的排除方式采用重力自流形式排入河涌。6.7.1雨水管线工程6.7.1.1主路雨水系统管线设置在U形槽及闭合框架两侧的检修步道下，通过雨水横沟及管线至泵站，雨水经泵站提升后向南就近接入辅路雨水系统中，然后排入河涌。6.7.1.2基坑开挖前工作及考虑问题①基坑开挖前应认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质，原有排水系统，已有在在下管线的位置和标高，附近电杆、路树和建筑物状况、施工环境、交通道路等情况，确认施工前制定的排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通道和安全措施工是否符合实际。②基坑两边的建筑物、电杆及路树，基坑开挖时，可能危及其安全时，应事先采取必要的保护措施。③专业文档精心整理 下载可编辑施工前应先复测各排水出口标高，如果与设计图有矛盾时应会知设计人进行调整。④在施工过程中要考滤沿途原有旧排水管必须接通，原农田灌溉系统如被道路阻截，考虑采用妥善处理；桥面及引道排水属桥工程，施工时应互相配合妥为接驳。6.7.1.3基坑开挖及支护①开挖断面（深度>=2m的采用以下支撑方法,<2m按规范进行放坡开挖）。②基坑土方明确不存在地下管线时，可直接使用大型挖掘机挖至基底标高上２０～３０cm处后用人工修坡清底完成。③基坑如探明存在地下管线，则应使用小于０．６m2的小型挖掘机配合人工将管线周边的土方挖除，然后视难易采用机械或人工将土方挖除④基坑开挖遇砂层时，必须先打好板桩，再向下挖。如为流砂层时，除打好板桩外，有地下水者，还应降低地下水位才准下挖，严禁带水挖掘。⑤基坑排水采用集水井降水法，而管沟开挖接近地下水位时，修建集水井和安装水泵，然后继续开挖管坑到地下水位时，先在管沟中线处挖排水沟，使水流入集水井，当挖深接近槽底时，将排水沟改设在槽底两侧，从而有效地降底地下以保证施工安全。在雨天施工时，基坑顶上两侧应用砂包围堰防止雨水冲放基坑；6.7.1.4管道基础①基坑底上面不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂并夯实。②基坑挖至设计高程，应迅速与监理人员确定基底承载力是否在100kpa以上，如不能满足要求，应通知设计人员确定基底处理办法。③迅速进行复核中线和高速控制，无误后，宜用碎石砂垫层施工，并迅速进行素混凝土基座浇筑，勿使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。④铺设垫层料和浇筑基座砼时，应设置卸料槽或用垂直运输机械、设备吊运，而不得将所工具、材料向沟内投掷和倾倒。6.7.1.5管道安装①下管前要清理沟内杂物，混凝土基面要清洗干净，然后弹放管道中线，复核基面标高，准备工作做好，才许下管。②下管采用1.0m3液压挖掘机械下管，下管时，起重机械距沟边至少2m专业文档精心整理 下载可编辑，以免起吊时，造成沟边坍塌。③稳管及安装应下游向上游进行，在管道上推移管道必须加木板垫，以免压坏管基。④稳管以后，应将排水管排好，然后对线校正。要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平，再对线校正，垫稳管身。⑤凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业的，必须严格控制中线和标高并和已装管段取直取顺。6.7.1.6进水井、检查井砌筑①砌筑各种进水井、检查井必须配合做好施工排水，不但在砌筑过程要降低施工范围地下水位，不使水浸上砌体，而且砌筑完成后，还要待砂浆终凝后，（一般3-4h）才许终止抽水。②砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作工人掌握。③砌筑进水方井，要注要墙体、井形方正。接入支管，随砌随装，并要伸入至井内。④砌筑检查圆井，要挂线校核内径，收口段更要每层检查，看有无偏移。在井下部干管特别是管底两侧，要用砂浆砖捣插密实，务使不渗漏。收口高度要事先算出，可接规定每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。⑤渠管伸入进水和检测查井内部分，要把它它凿至壁齐平，并用砂浆抹修平整。⑥各种井每天的砌筑高度，不宜超过２cm。⑦检查井井环、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准备，井环平整度应符合路面平整标准。6.7.1.7闭水试验①闭水试验的井段，当管道接口工作结束72h后，接口水泥砂浆或其他接材料已经终凝，并具有一定强度，此时便可作闭水试验工作。②闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m（一般以一个井段为一段），并应在填土以前进行，在规定时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。③试验前，有1：3水泥砂浆将试验段两端井的上游管口砌24cm专业文档精心整理 下载可编辑的砖堵头，并用1：2砂浆封面，将管段封闭严密，当堵头砌好后，养护3d达到一定强度，并可灌水试验。④闭水试验宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。6.7.1.8管坑回填①槽、坑底如有淤泥，积水、杂物，应先排除淤后方许填土，不得在水中回填湿土、淤泥、腐值土、垃圾等不适宜的填料不许回填。②不论是回填石屑还是回填土壤，均应分层回填，人工夯实每层的松铺厚度应不少于20cm。石屑回填不低于管顶30CM，分层洒水用振动棒振实，管顶以上填土采用弹簧或打夯机及手扶轻型压路机压实。③回填土应在管座混凝土强度达到5.0mpa以上可进行。④回填土不得夹有大块砖后，同时严禁砖碎回填。⑤管两侧应对称同时回填，高差不宜超过30cm。6.7.1.9雨水管线工程施工常见质量问题及预控方法6.7.1.9.1地下水位降低深度不足其原因分析是：①对需要进行降水地区及相邻地区的工程地质和水文地质资料缺乏详细的了解和调查，没有查明相对含水层和不透水层、地下水的补给关系以及主要含水层和下卧层等情况；收集的资料与实际不符，或是借用附近工程有关资料；降水设计所采用含水层的渗透系数不可靠，影响了降水方案的选择和设计。②降水方案设计有误，井点的平面布置、滤管的埋置深度、排水沟和排水井(坑)的布置、设计的降水深度不合理。③对工程特点和降水设备的性能缺乏了解。④降水设备质量不符合要求，或是在运输、装卸、堆放、安装、使用过程中，零部件已经磨损，达不到要求的精度，不能发挥应有的作用。⑤施工质量有问题，如井孔的垂直度、深度与直径，井管的沉放，砂滤料的规格与粒径，滤层的厚度，管线的安装等质量不符合要求。⑥井管和降水设备系统安装完毕后，没有及时试抽和洗井，滤管和滤层被淤塞。⑦排水沟未及时清理淤泥，妨碍排水。⑧专业文档精心整理 下载可编辑降水方案与挖上和基坑围护方案不相匹配，施工过程中因土方开挖和围护支撑的拆除影响降水，甚至破坏降水设备。采取的预控方法是：①工程地质和水文地质资料以及降水范围、深度、起止时间和工程周围环境要求是制订降水设计方案、选择施工机具、计算涌水量、布置井点位置、确定滤管位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在现场进行有关试验,②开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟和其他挖方时，应根据当地工程地质资料、挖方尺寸、深度及要求降水的深度和工程特点，③采用挖掘机、铲运机、推土机等机械挖土时，应使地下水位经常低于开挖底面不少于0．5m；加人工挖土时，地下水位低于开挖底面值可适当减少。④排水沟应及时清理、修整，使水顺利地排到明排井(坑)内，并要有专人及时抽水。⑤井点的布置和挖土方向以及基坑围护文撑的布置要互相协调，不要因挖土将井点管碰坏。深井井管应布置在围护支撑附近，因深井管随基坑的挖深，井管露出土面越长，容易产生不稳定。深井管可以固定在围护支撑上，不易被挖土机碰坏。⑥在基坑内设降水观察井。挖土前测量观察井内水位降低情况，水位降至挖土底面0．5～1m时再开始挖土。6.7.1.9.2管道位置偏移或积水分析原因主要是：测量错误，施工走样和意外的避让原有建筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡。应采取的预控方法是：①防止测量差错和施工造成的病害。②施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135度。6.7.1.9.3管道渗漏水，闭水试验不满足要求分析其原因主要是：基础不均匀沉降，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因。专业文档精心整理 下载可编辑应采取的预控方法是：①严格按照设计施工，确保基础的强度和稳定性，当地质不好时应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖。必要时可在槽底预留20CM厚土层，待后续工序施工时随挖随清。③对进场的管材严格进行试验报告的检查，必要时，进行抽检。④选用良好的接口材料并按照配合比和合理的施工工艺组织施工。6.7.1.9.4回填土沉降分析原因主要是：检查井周边回填不密实，没有按要求分层夯实，填料质量差、含水量控制不好等影响压实效果，给工后造成过大的沉降。应采取的预控方法是：①管槽回填必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压实机械。②沟槽较浅时可以采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料应采用不同的压实器具。淤泥、树根、草皮不得做为填料施工。③控制填料含水量大于最佳含水量2％左右，遇地下水或雨后施工必须先排水再分层随填随压实。6.7.2泵站工程6.7.2.1水泵安装（一）泵类设备安装的一般程序（1）安装准备首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场的各类泵，钢管、管件、电动闸阀等运至安装现场，并检查泵内部有无外来物质及润滑油是否加足。（2）水泵支座安装将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面垂直，以确保安装及运行质量。其砼基础顶面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于5mm。（3）出水钢管安装a）出水钢管安装前应检查合格证、材质证明书。出水钢管表面应光洁，无裂经纹、夹渣、折迭、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。专业文档精心整理 下载可编辑b）出水钢管水平段与钢套管的间隙应均匀。钢套管应符合设计要求。c）每对连接法兰应平行，并保持同轴度，允许偏差均应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。d）法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。6.7.2.2潜水泵安装（1）零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净，已装配好的部件不应拆卸，工作部件（转动部分）的转动应灵活，无阻滞现象。（2）潜水泵就位前应检查潜水电缆不应有损伤现象，法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。（3）电缆接头应浸入常温的水中6小时，用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于厂家规定的要求值。（4）潜水泵试运转潜水泵试运转应符合下列要求：压力、流量应正常，电流不应大于额定值。安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。出口管应无异常的振动。6.7.2.3电气安装（1）施工前应督促承包人做好预埋电气管道和其它的预埋件及接地极的制作安装和电气设备基础、接地母线、电气设备等的制作安装；（2）督促承包人完成电缆敷设（包括电缆检查及预防性试验）、接线和校线、配电设备受电运行及向动力设备送电运行试验；（3）施工方法①钢管明敷专业文档精心整理 下载可编辑在本项目中的钢管采用镀锌钢管。施工时保护管应采用支架和专用管码固定。并排排列的管线应排列整齐，管口应进行处理以防穿线时损伤导线。管线连接时采用专用的接头。管线弯曲时应采用机械方式弯曲，弯曲半径一般不小于管径的6倍。对套丝或弯曲时损坏的表面防护层，应及时采取防腐措施进行处理。管卡间的距离应均匀整齐。整排管排列时，管间的间距应保持一致。钢管与配电箱、控制箱连接时应采用锁紧螺母固定，螺纹宜外露出锁紧螺母2~3扣。②钢管暗配钢管连接采用套管或丝扣连接，连接处不能直接用电焊焊接。管口应除掉毛刺、倒角等。喂弯的钢管弯头弯扁程度不应大于管子外径10%，弯曲半径一般应大于管子外径的10倍。保护管连接时应采用套管或螺纹连接，一般不采用直接对焊形式。埋设在混凝土、天花板或墙孔内的导管应选择与设备连接的较近处进行敷设。③接地系统接地极用∠50×5-2500镀锌角钢一端作成尖角加工而成,长2.5m垂直打入地下，其顶部距地面-0.3.11m，接地极的间距不应少于其长度的两倍。接地极之间应用-40×4的镀锌扁钢连接,连接处要四面焊满，焊后除药皮后，涂沥青漆两遍。扁钢与扁钢的搭接处采用焊接，焊接至少3个棱边，且搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮后涂沥青漆两遍。接地系统完成后应对接地系统进行测量，一段应选择在睛朗的天气进行。各个不同的接地系统应分开进行测量，所测的电阻值应小于1Ω（设计规定）。④电气设备（柜、盘）的安装设备到达现场清点移交后，将设备移到安装位置或室内放置。组织有关人员进行开箱检查，并作好会签记录。（2）配电柜、盘设备的安装将需安装的设备作好编号后移至到预定的安装位置，以备安装。所有柜、盘与基础槽钢应连接紧密、牢固、平正。柜、盘的接地应牢固良好。装有电器的可开启的柜、盘门，应以软导线与接地的金属构件架可靠地连接。6.7.2.4电缆敷设（1）检查施工单位电缆敷设前的准备工作。（2）电缆敷设施工过程满足设计及规范要求。6.8照明工程施工6.8.1审批承包人专项施工方案，检查进场照明施工人员特种作业许可证。6.8.2专业文档精心整理 下载可编辑检查进场原材料，核对出厂合格证，对有疑问的原材料督促承包人进行抽检试验。6.8.3旁站照明工程施工过程，重点检查现场施工是否按照规范要求实施。6.8.4督促承包人对灯杆基础和灯具接线盒采取有效防盗措施。6.8.5道路照明全线采取低压电缆穿PVC管敷设，过路时PVC管用混凝土包裹敷设，平均敷设深度八十厘米。过路和转角时增设手孔井。6.8.6埋地式变压器采用接零保护，埋地式变压器中性点直接接地，系统接地电阻不大于4欧姆。6.8.7高杆灯均采取避雷系统，防雷和接地保护装置共用。专业文档精心整理