几种实用的光纤端接方法

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1、几种实用的光纤端接方法~教育资源库  一、直接端接  直接端接是指把连接器连接到每条水平电缆的末端,它包括以下几种方法。  1.干燥箱固化的环氧树脂型端接  这是最常用(也是最早)的直接端接方法。它采用标准连接器、环氧树脂和各种打磨纸,具体视制造商而异。这种方式先拆掉缓冲层,清洁裸光纤,准备光纤,然后混合环氧树脂(粘合剂和催化剂),并传送到注射器中,然后把环氧树脂注入连接器的套圈中,直到端面上出现环氧树脂,最后把光纤插入套圈,然后把套圈放到套管中,等大约5分钟后,放到干燥箱中。在烘干冷却之后,取下套管,剪掉光纤末端。然后进行打磨、清洁、检查。  2.预装环氧树脂型端接  这类连接器的端接

2、方法在大多数地方与传统的干燥箱固化环氧树脂类似。它预装有预先混合的环氧树脂,另外还能重新熔化(尽管制造商不推荐这种作法),以取下和更换断开的光纤。  3.冷固化环氧树脂型端接  前期准备工作与干燥箱固化的环氧树脂相同,但进行了简化。准备工作与干燥箱固化方式相同,但通常直接从分配器中把催化剂和粘合剂放到光纤或套圈上,而不需混合/传送到注射器中,也不需注入超高粘度的环氧树脂。在室温下,其固化时间一般为大约2分钟,因为粘合剂具有厌氧性(在没有空气时仍能固化)。在剪断光纤后,进行打磨、清洁和检查。  4.机械弯曲和打磨  目前有许多机械弯曲和打磨方法,它们采用机械弯曲的工作原理,把光纤固定在套圈

3、中。在插入套圈前,先拆掉缓冲层,清洁光纤。然后把光纤弯曲(使用机械夹具)到相应位置,然后剪掉光纤,进行打磨。  5.带有预打磨套圈的机械弯曲  这种连接器的套圈带有一小段出厂时已经打磨好的光纤。在这一小段光纤后面有一定的空间,已经填充了与光折射率相符的凝胶。然后剥掉光纤,进行清洁,剪成预定的长度,插入套圈中,弯曲到相应位置,其方式与前面的连接器类似。  二、接合端接  接合是把光纤盘管(出厂时在大约1米长的裸光纤上接有一个连接器)连到水平光纤的各条光纤上。不管是哪种接合类型,光纤的准备过程都包括剥掉缓冲层,清洁玻璃,把光纤剪到要求的长度。在剪断光纤时,必须保证直角端面,以密切对准光纤末端

4、。还可以使用接合把两条电缆联接在一起,其通常连接室外型电缆和室内型电缆。  1.机械接合  这(一般)是塑料模具,在每一端带有电缆夹(或采用键控方式的锁定夹),适合250或900m缓冲。光纤的准备方式与上述方式相同,两端要滑入模具内部,直到这两端在通常填有与折射率相符的凝胶的空间中相接。  2.熔断接合  这种方法需要使用熔断接合机。熔接机包括一台对准设备、一个电弧发生器和一台小型干燥箱。对准设备保证准备好的光纤处在每个轴的相应位置上。然后电弧在预先编程的时间和功率上点火,实现无缝联接。如果联接易断(如果是焊接玻璃,直径为m),那么可以安装一个具有不锈钢加

5、强杆的热缩套管。  三、预先端接的光纤  通过这种技术,安装人员可以指定长度、纤芯数量、电缆结构和连接器形式,用户只需把电缆拉到相应位置上,然后连接到配线箱内部即可,而不必进行其它操作。预先端接的电缆两端受到拉入孔保护,制造商已经对其进行光测试。略有不同的一种预先端接的光纤采用插入式配线盒,而不是配线架,在背面有一个多芯连接器(MTP/MPO),正面则采用SC、ST等连接器。由于电缆装配件和配线盒事先都经过测试,因此其安装速度最快。  多模光纤还是单模光纤?上述端接方法并不能全部适用于单模光纤,但都可以适用于多模光纤。这是因为端接中会产生端面打磨,提供可以接受的回波损耗性能。在具有预打磨

6、套圈的任何连接器中,在制造过程中将控制其回波损耗。接合还使用出厂时安装的连接器,提供了检验的回波损耗数值。很明显,预先端接的光纤在出厂时也通过了测试。  四、选择原则  与日常生活中的任何选择一样,端接方式各有优缺点。我将介绍部分优缺点,以使您作出明智选择,或至少让相关制造商解答一些问题。  1.干燥箱固化的环氧树脂型端接方法  可靠的老式方法容易学习,但现在已经过时。把环氧树脂挤到注射器中,注射器粘到桌子上,在套圈套管放到干燥箱中后赶紧去烤手。这种方法虽然购买价格低,但安装成本并不低。  2.预装环氧树脂型端接方法  这是可靠的老式方法的完美发展。消除了麻烦的环氧树脂填充工作,当然是件

7、好事。由于它缩短了安装时间,因此连接器价格较高。  3.冷固化环氧树脂型端接方法  这种方法已经被许多人接受。厌氧性粘合剂已经在户外环境中广泛使用,并取得了巨大的成功。它在光纤连接器环境中同样也很成功。胶水可能有点脏,但不用再烤手了。另外,打磨过程非常容易,因为不用去掉套圈端面上的一大块环氧树脂。另外,它不要求使用干燥箱或电源。  4.机械弯曲和打磨  对寻找简单端接方法的安装人员,这是另一种非常流行的方法。有人担心套圈内没有支撑的

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