防尘、防毒管理制度 (2)

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1、防尘、防毒管理制度1．目的为保障从业人员的身体健康，消除粉尘、生产性毒物等职业危害因素对从业人员身体健康的影响，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产、文明生产、清洁生产。根据国家有关职业安全健康法律法规，结合公司生产特点，特制定本管理制度。2．适用范围适用于公司存在粉尘、生产性毒物的作业场所的管理。3．定义和术语3.1有尘作业：作业场所空气中粉尘含量超过国家卫生标准中粉尘的最高容许浓度的作业。3.2有毒作业：作业场所空气中有毒物质含量超过国家卫生标准中有毒物质的最高容许浓度的作业。4．职责4.1HSE部是作业场所防

2、尘、防毒管理的归口管理部门，负责监督粉尘、生产性毒物等职业危害因素防护措施的落实。制定个人防护用品的配置标准，组织年度职业危害因素检测与评价。4.2HSE部负责各装置员工防尘、防毒的个人劳动防护用品的申购、配置,并对接触尘毒的从业人员进行安全培训教育，维护检修防尘、防毒个人劳动防护用品。4.3HSE部负责编制防尘、防毒所需经费预算并严格按公司预算管理制度执行。4.4储运车间负责防尘、防毒的个人劳动防护用品保管及发放管理。4.5设备管理部负责防尘、防毒设备的采购、安装、调试及更换。4.6质检车间负责动态监测生产场所的粉尘、生产性毒物。5．工作程序或要求5.1

3、HSE部应认真做好防尘、防毒管理工作，认真编制防尘防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合技术改造和设备更新项目，逐步消除尘毒危害。5.2粉尘职业危害因素有电石粉尘、PVC粉尘、煤粉尘、炭黑以及其他场所可以引起职业危害的粉尘物质。5.3毒害性职业危害因素有：光气、一氧化碳、甲苯、二硝基甲苯、邻二氯苯、甲苯二胺、TDI、氯（液氯、氯气）、氨（液氨、氨气）、氯化汞触媒、二氯乙烷、氯乙烯、氯化氢等可引起职业危害的化学物质。5.4新建、改建、扩建工程项目应按国家《工业企业设计卫生标准》要求进行设计，在编制方案、设计、施工、验收时都必须有保证安全生产和消

4、除有毒有害因素的设施。这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。5.5发生急性中毒事故按照公司事故报告制度和事故应急预案执行，以人为本争取最大程度救治伤者，减少人员伤害。5.6防尘防毒的基本要求是限制有毒物料的使用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；保护作业场所符合国家规定的卫生标准；采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期监测和体检。5.7产生粉尘、有毒有害物质的生产或加工过程，应采用密闭的设备或隔离操作，以无毒或低毒物料代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。不能实现全密闭或隔离的，就加强通风并采取回收利用和净化处理等

5、措施，不得随意排放。5.8采用新技术、新工艺时，必须有相应的安全卫生和防护设施，经检验符合要求后，方可用于生产。5.9在生产或散发有毒有害物质的区域内，不得设置住房或工棚。5.10在存在粉尘或毒物的作业场所，应有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水沟。5.11对产生和散发有毒有害物质的工艺设备，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑冒滴漏。对各种防尘防毒设施，不得停用、挪用或拆除。5.12在使用和处理有毒有害物质的作业场所，应设置防护和急救器具专用柜、安全淋浴和洗眼设施，并有禁止饮食、操作要求等警告标志。5.13所有盛装有毒有害物质的容器，必须符

6、合安全要求，防止漏泄扩散，容器外部应有警告标签。5.14定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的含量。作业地点空气中粉尘及有毒物质的浓度应符合国家《工业企业设计卫生标准》的规定。5.15定期组织生产场所的粉尘、生产性毒物检测和评价。检测、评价应由取得资质认证的职业健康服务机构进行。5.16质检车间每月进行2次粉尘浓度监测，1次生产性毒物浓度监测。监测结果公示在尘毒所在岗位的公布栏里。生产条件发生变化时，应重新测定。5.17新入厂员工必须经过健康检查，不适于从事尘毒作业的，不得分配到粉尘或有毒有害岗位。5.18接触尘毒的在岗人员，应进行定期健康检查，建立健康

7、监护档案。5.18.1接触粉尘的作业人员，当粉尘中含游离有毒物在10％以上时，每2年至少检查1次；在10％以下时，每3年至少检查1次。5.18.2接触有毒物质的作业人员，每年至少检查1次，除一般内科项目外，还需要进行职业病的特殊项目检验。5.18.3有特殊情况时，应及时进行检查。对有职业禁忌和过敏症者，应调离岗位。6．监控要求或关键考核指标无7．相关文件《工业企业设计卫生标准》8．相关记录无9．附加说明无10．流程图无11．相关附件附件：有毒、粉尘物质分布情况及防护措施一览表有毒、粉尘物质分布情况及防护措施一览表装置序号物质所在工序防护措施烧碱装置1氯化钡

8、、三氯化铁一次盐水防毒面具2氯气离子膜电解、氯氢处理、高纯盐酸、液